[实用新型]一种新型气动供丸闸阀

说明书

本实用新型提供一种新型气动供丸闸阀，属于供丸闸阀技术领域，该新型气动供丸闸阀包括阀体，两个阀体的两端均固定连接有端板；当闸门未开启时，钢丸会从进丸管的上方下落，并与U型插板的上端积留的钢丸接触，并将U型插板与进丸管之间的空隙填满进而起到对阀体内进行密封的作用，并在需要打开时，可以通过启动气缸使其活塞杆带动U型插板向右移动至限位螺栓的位置，这时钢丸便会向下通过出丸管滚落，使得进丸管和出丸管之间的间隙得到打开，进而使进丸管内的液体可以得到流出，通过这样的设计使得本装置结构简单，加工制作成本低，运行可靠，流量调节精准，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于供丸闸阀技术领域，具体涉及一种新型气动供丸闸阀。

背景技术

现有的常规的供丸闸门基本为蝶阀型结构，其旋转轴要么暴露在供丸区极其容易因转轴位置进入钢丸或其他杂质卡住导致转动不流畅，要么蝶板与闸板间因夹住钢丸导致密封不严使细小钢丸从缝隙间溜走导致后方零部件因此堵塞造成损坏及工作量增大，当后方零部件因堵塞满溢后又会造成钢丸的撒漏，无形间又增加了安全隐患和磨料的浪费。现有的供丸闸门有电磁驱动，将会在工作期间将钢丸磁化吸附在设备及工件表面，增加清理难度，手动插板阀虽然解决了钢丸磁化的问题和供丸流量问题，但其每次都需要人工开关无法满足设备的自动化生产，且每次开关也是极其容易卡住，以上两种供丸闸门基本无法做到同时实现开关及流量调整的功能，甚至需要使用两套闸门来实现以上功能，无形间增加了设备的整体高度，限制了整套设备的使用空间。

因此，人们试图对上述技术方案进行改进，目前技术人员以将电磁驱动改近为的气缸驱动，也将蝶阀行结构改近为球阀型或星型结构，虽然解决了钢丸磁化的问题，但球阀型结构存在加工复杂的问题，星型结构存在容易卡料的问题，故此仍是一个加工制造高成本的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气动供丸闸阀，旨在解决现有技术中的供丸闸阀无法同时实现开关和流量调整，同时结构复杂和制造成本过于巨大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型气动供丸闸阀，包括：

阀体，两个所述阀体的两端均固定连接有端板；

进丸管，所述进丸管固定连接于阀体的圆周表面；

出丸管，所述出丸管固定连接于阀体的圆周表面；

气缸，所述气缸固定连接于其中一个端板的一端，且气缸的活塞杆活动贯穿端板的一端并向阀体内延伸；

U型插板，所述U型插板固定连接于气缸活塞杆的圆周表面；以及

阻断机构，所述阻断机构设于端板的一端，所述阻断机构用于将进丸管内流通的液体进行截流。

作为本实用新型一种优选的方案，所述阻断机构由截流板、齿条、齿轮、电机、插接槽、传动带和两个支撑板组成，所述电机固定连接于其中一个端板的一端，所述插接槽开设于出丸管的圆周内壁，所述截流板滑动连接于插接槽内，所述齿条固定连接于截流板的圆周表面，两个所述支撑板均固定连接于其中一个端板的一端，所述齿轮通过转轴转动连接于两个支撑板的相靠近端，所述传动带传动连接于电机的输出轴和转轴的圆周表面，所述齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述端板的一端开设有调节螺栓孔，所述调节螺栓孔内螺纹连接有限位螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述端板的一端固定连接有两个滑轨丝杆，且两个滑轨丝杆的另一端贯穿另外一个端板的一端并向外延伸，所述U型插板的一端开设有两个稳定孔，且U型插板通过两个稳定孔滑动连接于两个滑轨丝杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述齿条的一端开设有限位孔，所述限位孔内活动插接有稳定杆，且稳定杆的另一端与其中一个端板相连接。