[实用新型]复合丝仿双绉

说明书

复合丝仿双绉，包括经线和纬线；经线和纬线以平纹组织织造，经纱为20/12FDY和26/36Poy涤涤复合丝ITY，纬纱采用75D/36F假捻丝或100D/48F假捻丝。本实用新型原料均采用的是涤纶面料制成，涤纶面料价格偏低并且使用广泛，合理的选材体现了经济性和可普及推广性；并且涤纶面料的光泽高雅、手感柔软丰满、抗皱良好、保养洗涤方便的优点，满足消费者对仿真丝双绉更高的要求。

技术领域

本实用新型涉及仿真丝面料技术领域，尤其涉及复合丝仿双绉。

背景技术

真丝绸面料是由桑蚕丝制织而成的高档天然纤维面料，因其色泽高雅，手感丰满，透气舒适而自古以来受到人们的追捧，但也因为其产量低，价格昂贵，保养难度大等原因使普通百姓望而却步，因此自八十年代起仿真丝面料面世，以期能模仿真丝绸的各种性能优点并降低成本，让大众能消费得起，但现有技术及工艺生产仿真丝面料仍有许多不足。

公开的文献：如专利号为CN201921153399.1公开一种涤纶仿真丝面料，采用仿真丝层、麻布层、导电纤维层、隔热层等多层结构生产，原料价格高，结构复杂，工艺繁琐，后整理染色需要2-3种染料染色，成本高、工艺复杂、能耗大。

专利号为201911052130.9公开一种仿真丝面料及其制备方法，采用将天然纤维粉碎后与PET切片混合，用熔纺法制成细且异面涤纶。此技术路径在纺丝过程中因纤维素纤维粉末在纺丝过程中容易堵塞纺丝喷丝板而增加更换喷丝板的频率并且质量稳定性不高，后续生产制造困难，次品率高。

专利号201810322138.1公开一种仿真丝面料印染前处理工艺，技术路线为打卷、退浆。预定型和收卷流程，其中预定型环节为减少坯布上存在的褶皱而增加喷汽装置，喷出的蒸汽由水和柔软剂、渗透剂混合加热制得，但加入的渗透剂和柔软剂在后续的工序中必须清洗掉。此方案使设备成本增加复杂度，助剂成本也大大增加，并且污水处理量大，难度加大，对环境污染严重、不够友好。

现有仿真丝面料坯布普遍采用半光涤纶长丝原料加捻再碱减量的工艺，因此面料的光泽度暗淡没有真丝的视觉效果，并且涤纶长丝加捻织成布料过程中，在织机卷布和检验卷布过程中有时会产生打卷皱印，超过一定存放时间会形成死皱印。而这种面料在染色前的预缩工艺中又必须经过圈码、吊坯工序，又增加了皱印产生的可能，以上缺点极大地影响了成品的品质。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出复合丝仿双绉，本实用新型面料光泽高雅、手感柔软丰满、抗皱良好、保养洗涤方便的优点，满足消费者对仿真丝双绉更高的要求。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了复合丝仿双绉，包括经线和纬线；经纱为20/12FDY和26/36Poy涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F假捻丝或100D/48F假捻丝。

优选的，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F捻度800-1400T/M假捻丝，纬密33-36梭，或100D/48F捻度600-800T/M假捻丝，纬密26-29梭。

优选的，面料总经数10200-12312根，筘幅200-216cm，筘号17-19，穿入数3根/筘。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：