[实用新型]散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置

说明书

本实用新型适用于传热设备零部件技术领域，提供了一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间；所述第二缓冲空间内设有延伸板。借此，本实用新型能够有效实现散热器芯体在安装过程中的应力缓冲，进而避免其在安装过程中出现应力释放不及时而变形严重的现象。

技术领域

本实用新型涉及传热设备的零部件技术领域，尤其涉及一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置。

背景技术

散热器芯体在加工过程中，一般采用冲压成型，使其符合成型要求，同时在组合安装过程中，会根据实际情况，对其进行固定，在叠加组合中，会由于限位装置或固定装置造成散热器芯体的挤压变形，从而在使用过程中出现密闭性差的现象，影响工作效率和工作质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其可以有效避免在组合安装过程以及后续使用过程中的形变，降低形变量的同时，保证其与另外相连零部件的密闭贴合。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间；所述第二缓冲空间内设有延伸板。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述主缓冲板的弯折角度为15～30°，且并排设置的所述主缓冲板的弯折方向朝向相同。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述侧缓冲板对称设有两个，且所述侧缓冲板具有弯折角度，所述侧缓冲板的弯折角度等于主缓冲板的弯折角度。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述侧缓冲板的弯折方向朝向相对设置。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述延伸板与第二缓冲空间内侧边缘具有间隙，所述间隙宽度距离为延伸板的厚度距离。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述主缓冲板和侧缓冲板的弯折处均为弧形设置。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述芯体本体两端并排设有两个限位孔。

本实用新型提供了一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间，通过主缓冲板和侧缓冲板实现芯体本体在组合安装过程中的应力缓冲，进而降低形变可能性；所述第二缓冲空间内设有延伸板，利用延伸板增强芯体本体与形变结构之间的稳定性，避免应力形变过大造成芯体本体损坏。本实用新型的有益效果：通过形变结构实现芯体本体的有效应力缓冲，进而降低形变可能性，避免在组合安装过程中出现过大形变而影响后续的工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中形变结构的结构示意图。

图3是本实用新型中芯体本体与翅片、散热板和封条的结构示意图。

在图中，1-芯体本体，11-第一缓冲空间，12-第二缓冲空间，21-主缓冲板，22-侧缓冲板，3-延伸板，4-限位孔，5-翅片，6-散热板，7-封条。

具体实施方式