[实用新型]一种吹气装置及激光加工设备

说明书

本申请属于激光加工技术领域，涉及一种吹气装置，该吹气装置包括壳体，以及设置于壳体内的空腔，所述壳体包括设置有开口的第一端以及设置有出气口的第二端，所述开口以及所述出气口同轴设置；所述壳体靠近所述第一端的侧壁设有进气口，所述空腔连通所述开口、所述进气口以及所述出气口；所述壳体的内壁为锥面，所述开口直径大于所述出气口直径，所述开口通过所述锥面连接于所述出气口；还涉及一种包括上述吹气装置的激光加工设备。本申请中吹气装置的开口与出气口同轴设置，以实现吹气装置与激光同轴，从而使得激光打孔过程中有与激光同轴的气流输送至加工区域，使加工区域的热量能及时均匀地散除，以确保加工孔具有较好的圆度且不产生锥度。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，更具体地，涉及一种吹气装置及激光加工设备。

背景技术

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，其利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。

其中，在狭小区域(如：11mm*0.85mm)的金属件进行微细激光加工打孔时，需要增加吹气吹走加工时产生的粉尘，以免影响激光加工。而单纯外部接管对着加工区域侧向吹气时，虽能吹走粉尘，但不能使其有效均匀地散热，导致所加工的孔圆度差，且还会产生锥度。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于解决激光打孔时加工区域不能均匀散热的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种吹气装置，采用了如下所述的技术方案：

一种吹气装置，所述吹气装置包括壳体，以及设置于壳体内的空腔，所述壳体包括设置有开口的第一端以及设置有出气口的第二端，所述开口以及所述出气口同轴设置；所述壳体靠近所述第一端的侧壁设有进气口，所述空腔连通所述开口、所述进气口以及所述出气口；所述壳体的内壁为锥面，所述开口直径大于所述出气口直径，所述开口通过所述锥面连接于所述出气口。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体包括所述第一端以及用于与所述下壳体连接的第三端，下壳体包括所述第二端以及用于与所述上壳体连接的第四端，所述上壳体与所述下壳体通过所述第三端与所述第四端可拆卸地连接，且所述上壳体与所述下壳体之间设置有调节件。

进一步地，所述上壳体还包括沿所述第三端周向延伸的第一挡圈，所述下壳体还包括朝所述开口方向凸伸的管体，以及环绕所述管体设置的第二挡圈，所述管体插接于所述第一挡圈内，且所述管体的外侧壁与所述第一挡圈的内壁紧密贴合。

进一步地，所述调节件包括至少一个胶垫，套设于所述管体，所述第一挡圈与所述第二挡圈分别与所述胶垫抵接。

进一步地，所述上壳体还包括环绕所述第一端设置的安装部，所述进气口设置在所述安装部的侧面，所述安装部包括凸伸于所述开口的凸伸部，以及设置于所述凸伸部内壁的连接部；所述凸伸部的内壁尺寸大于所述开口尺寸，并于所述凸伸部与所述开口的连接处形成环绕所述开口设置的台阶。

进一步地，所述连接部为内螺纹。

进一步地，所述吹气装置还包括遮光板，所述遮光板镶嵌于所述安装部内且抵接于所述台阶，所述遮光板设有透光孔，所述透光孔与所述出气口同轴设置。

进一步地，所述吹气装置还包括接头，所述接头插接于所述进气口。

进一步地，所述接头内设置有调速阀，用于调节通入气流大小。

一种激光加工设备，所述激光加工设备包括所述吹气装置以及镜头，所述镜头与所述吹气装置同轴设置，所述吹气装置可拆卸地连接于所述镜头。