[实用新型]一种精孔钻

说明书

本实用新型提供一种精孔钻，其解决了现有定位精孔加工需要多种刀具协同的技术问题，其为立式结构，主要包括刀柄、刀头。刀头为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部、铰孔部、倒角部。其中，钻头部为麻花钻，前端刀刃为变角度设计，形成凸起的锥状钻尖；铰孔部的圆柱面设有铰孔刀刃；倒角部的周侧面设有至少一条倒角刀刃。锥状钻尖的顶角为70°‑100°，高度为0.5mm‑1.2mm；切削部顶角为118°‑140°。本实用新型通过组合式刀头设计，可一次性完成定位精孔的加工，不需要更换刀具；同时结构上刀尖结构角度变小，可加强钻孔稳定性，改善加工精度，可广泛应用于机加工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔、铰孔刀具，特别涉及一种精孔钻。

背景技术

机加工过程中，常见一些精加工的孔，这一类精加工的孔往往需要承担精确定位的作用，对于整个加工至关重要。常见定位精孔加工需要两把刀具共同完成，首选利用中心钻打孔，后通过铰刀进行精抛和倒角加工。在加工过程中，由于两刀具替换使用，会产生误差累积，严重影响定位精孔的加工精度。

中国专利CN204321266U公开了一种集钻孔、铰孔、倒角为一体的复合阶梯钻头，包括刀杆；刀杆的一端延伸设有加工部，加工部的头部为钻孔刀刃，加工部的中部为铰孔刀刃，加工部的尾部为倒角加工刀刃；刀杆与加工部一体成型；钻孔刀刃、铰孔刀刃及倒角加工刀刃也一体成型。加工部从头部钻孔刀刃、中部铰孔刀刃及尾部倒角加工刀刃依次成锥形结构。上述技术方案通过钻头与铰孔刀集成一体的形式，实现了单次加工定位精孔的能力，避免了换刀加工，一定程度上解决了加工精度的问题。但是，该结构的刀尖稳定性不足，还是会影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种精孔钻。

为此，本实用新型提供精孔钻，为立式结构，包括刀柄、刀头；

所述刀头为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部、铰孔部、倒角部；

所述钻头部为麻花钻，前端刀刃为变角度设计，形成凸起的锥状钻尖；铰孔部的圆柱面设有铰孔刀刃；所述倒角部的周侧面设有至少一条倒角刀刃；

所述铰孔部的外径大于所述钻头部的外径，所述钻头部、铰孔部、倒角部均为同轴设置；所述刀头上还设有螺旋状的排屑槽；

所述锥状钻尖的顶角为70°-100°，且钻尖高度为0.5mm-1.2mm；所述麻花钻的切削部顶角为118°-140°。

优选的，所述锥状钻尖的顶角为70°，且钻尖高度为1mm；所述麻花钻的切削部顶角为120°。

优选的，所述刀头还包括阶梯式刀刃；所述阶梯式刀刃位于所述钻头部与所述铰孔部之间，所述阶梯式刀刃下部连接所述钻头部的刀刃，上部连接所述铰孔部的刀刃。

优选的，所述刀柄与所述刀头为一体式结构；所述刀柄为直柄型刀柄，且尾端面的边缘处为倒角结构。

优选的，所述刀头为硬质合金刀头，刀尖与侧刃覆有类金刚石或金刚石涂层。

本实用新型提供一种精孔钻，有如下有益效果：

通过组合式刀头设计，将钻孔、铰孔(精抛)、倒角等工作一次性完成，不需要更换刀具，减免了换刀时间，节省了刀具位置，同时结构上，在刀具刀尖位置，进行一个导向点结构加工，使刀尖结构角度变小，刀具刀尖比较锋利，可加强稳定性，且控制刀尖延伸长度可加强刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型精孔钻主视图；

图2为本实用新型精孔钻局部放大视图；

图3为本实用新型刀头几何参数示意图；

图中标记：1.刀头，2.刀柄，101.钻头部，102.阶梯式刀刃，103.铰孔部，104.倒角部。