[实用新型]一种导光板模内热切模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导光板模内热切模具，包括顶板、底板、前模、后模、固定板以及切割装置，所述底板顶端左右两侧之间设置竖块，所述竖块顶端设置固定板，所述固定板顶端设置后模，所述顶板设置在底板上方，所述顶板与底板之间设置液压杆，所述顶板底端与后模对应位置设置前模，所述后模顶端设置进料槽，所述后模位于进料槽左右两端分别设置切割槽，所述切割槽远离进料槽一侧设置注塑槽，所述前模内设置进料管，通过切割装置的设置，便于驱动切割刀进行上下移动，从而对浇口进行切割，从而便于完成件料分离。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导光板模内热切模具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型产品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更改的要求。

通槽塑料件在注塑成型后，料头和产品用过浇口相连，需工人对浇口处的料头进行修剪，费时费力，且浇口修剪得又不平整美观。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板模内热切模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板模内热切模具，包括顶板、底板、前模、后模、固定板以及切割装置，底板顶端左右两侧之间设置竖块，竖块顶端设置固定板，固定板顶端设置后模，顶板设置在底板上方，顶板与底板之间设置液压杆，顶板底端与后模对应位置设置前模，后模顶端设置进料槽，后模位于进料槽左右两端分别设置切割槽，切割槽远离进料槽一侧设置注塑槽，前模内设置进料管，进料管一端与前模侧壁连通，进料管另一端端贯穿前模底端且位于进料槽上方，固定板底端设置切割装置，切割装置包括高度调节装置、支撑块、支撑杆以及切割刀，固定板底端设置固定槽，固定槽内滑动设置支撑块，支撑块底端与底板之间设置高度调节装置，固定槽槽底与切割槽对应位置设置支撑槽，支撑槽与固定槽之间设置贯穿孔，支撑块顶端与支撑槽对应位置设置支撑杆，支撑杆顶端与贯穿孔对应位置设置切割刀，切割刀顶端穿过贯穿孔伸入切割槽内，前模底端与切割槽对应位置设置溢料槽，前模位于溢料槽上方设置推料装置。

为了便于调节支撑块的高度，从而便于驱动切割刀对浇口进行切断，本实用新型改进有，高度调节装置包括驱动块、螺纹杆、驱动电机、传导杆以及连接杆，底板顶端的左右两侧分别滑动设置驱动块，竖块之间与驱动块对应位置转动设置螺纹杆，驱动块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，底板左右两侧的驱动块的螺纹孔螺纹方向相反，螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内，底板右侧的竖块右侧设置驱动电机，驱动电机输出端与螺纹杆连接，驱动块顶端铰接传导杆，传导杆中间位置相铰接，传导杆顶端与支撑块底端的左右两侧之间铰接连接杆。

为了便于将切割过程中进入溢料槽的塑胶原料进行排出，本实用新型改进有，推料装置包括推料板、推料杆以及推料弹簧，前模位于溢料槽顶端设置推料空腔，推料空腔与溢料槽连通，推料空腔内滑动设置推料板，推料板与推料空腔顶端侧壁之间设置推料弹簧，推料板底端与溢料槽对应位置设置推料杆，推料杆底端伸入溢料槽内。

为了便于在前模以及后模合模后驱动切割刀对浇口进行切割，本实用新型改进有，前模左侧侧壁设置触动开关，后模左侧侧壁设置接触块，触动开关与驱动电机电性连接。

为了便于防止前模与后模发生错位，本实用新型改进有，后模顶端设置定位孔，前模底端与定位孔对应位置设置定位杆，定位杆与定位孔相适配。

为了便于驱动该导光板模内热切模具进行移动，本实用新型改进有，底板底端设置万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导光板模内热切模具，具备以下有益效果：