[实用新型]一种防止集装箱液袋泡沫溢出的排气装置

说明书

本实用新型提供了一种防止集装箱液袋泡沫溢出的排气装置，属于排气阀门技术领域。该装置包括下部密封装置和上部排气主体，第一底板和第二底板通过螺栓固定，通过第一密封圈，实现与液袋密封固定，正常时，浮体处于第四腔室底端，气体通过第一排气槽和第二排气槽进入第四腔室，通过排气管排出，液袋中气体含雾状液体，通过第一腔室、第二腔室和第三腔室使气体与腔室内壁接触时间增长实现液化，通过第二腔室和第三腔室倒锥台设计，实现液体回流，运输时，液体晃动，液体通过滤网过滤，浮体通过浮力进入连接管，通过第一磁铁和第二磁铁实现浮体与顶盖连接，通过排气管底端与第三卡槽卡合，通过第二密封圈实现排气管密封，避免液体流出液袋外部。

技术领域

本实用新型涉及排气阀门技术领域，具体而言，涉及一种防止集装箱液袋泡沫溢出的排气装置。

背景技术

集装箱液袋是一种新型的节约成本的液体散货包装产品，放置在集装箱内用于存储和运输液体货物，因其具有成本低，一次性使用不需要清理和存放，操作简单等优点而被广泛应用。由于集装箱液袋内装的是液体，则在装料时，如果液袋内气体压力达到一定程度会影响液体货物的顺利装料，降低了液袋的利用率；另外，在运输过程中，由于溶气气浮作用液袋内可能会不断有溶解的气体释放出来，或者由于液体货物本身的性质导致运输过程中不断产生气体，如果这些气体不及时排出，液袋有被气体撑破的危险。因此，我们对此做出改进，提出一种防止集装箱液袋泡沫溢出的排气装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供一种防止集装箱液袋泡沫溢出的排气装置，第一底板和第二底板通过螺栓固定，通过第一密封圈，实现与液袋密封固定，正常状态时，浮体受重力处于第四腔室底端，因此气体经过第一通孔处进入第一腔室、第二腔室和第三腔室，并通过第一排气槽和第二排气槽，进入第四腔室，通过排气管排出液袋外部，由于气体处于液袋中，因此气体中含有雾状液体，通过第一腔室、第二腔室和第三腔室对气体进行缓冲，使气体与第一腔室、第二腔室和第三腔室内壁接触时间增长，实现液化，通过第二腔室和第三腔室的倒锥台设计，实现液体重新流入液袋内，避免液体流出，液袋运输时，液体晃动，进入排气装置，通过滤网过滤，防止堵塞，浮体通过浮力进入连接管内，由于连接管的高度高于浮体的高度，并通过第一磁铁和第二磁铁实现浮体与顶盖的连接，通过排气管底端与第三卡槽的相互卡合和第三卡槽内部的第二密封圈，实现对排气管的密封，因此，避免了液体流出液袋外部的风险。

本实用新型是这样实现的：

一种防止集装箱液袋泡沫溢出的排气装置，包括下部密封装置和上部排气主体。

所述下部密封装置包括第一底板，所述第一底板的表面中心处开设有第一通孔处，所述第一底板表面开设有第一卡槽，所述第一底板的顶面设有滤网；

所述上部排气主体包括第二底板，所述第二底板的表面设有开口部，所述开口部处设有第一腔室，所述第一腔室的顶面中心处开设有第二通孔处，所述第二底板的底面开设有第四卡槽，所述第一腔室的顶面设有第二腔室，所述第二腔室的顶面和所述第二腔室的底面均开设有第三通孔处，所述第二腔室的顶面设有第三腔室，所述第三腔室的内部表面开设有第一排气槽，且所述第一排气槽的数量为六个，六个所述第一排气槽以所述第三腔室在竖直方向上的中心轴为对称中心呈阵列分布于所述第三腔室的内部表面，所述第三腔室的底面开设有第四通孔处，所述第三腔室的顶端连通有第四腔室，所述第四腔室的内部表面开设有竖直向下的第二排气槽，且六个所述第二排气槽的数量为六个，六个所述第二排气槽以所述第四腔室在竖直方向上的中心轴为对称中心呈阵列分布于所述第四腔室的内部表面，所述第四腔室的内部设有浮体，所述浮体的顶面自圆心向四周开设有第三卡槽、第二卡槽和第一安装槽，所述第四腔室的顶端连通有连接管，所述连接管的顶端设有顶盖，所述顶盖的底面设有第三密封圈，所述顶盖的底面开设有第二安装槽，所述顶盖的顶面表面中心处开设有第五通孔处，所述第五通孔处连通有排气管，且所述排气管的底端穿过所述第五通孔处延伸至所述顶盖的底面下方，所述排气管的顶端设有防尘帽，且防尘帽与排气管的顶端通过螺纹连接。