[实用新型]一种不同管径可夹持稳定的激光切管机托管结构

说明书

本实用新型涉及一种不同管径可夹持稳定的激光切管机托管结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有横臂，横臂的前侧滑动连接有激光机，工作台的内部固定安装有托管机构；所述托管机构包括电机、双向螺杆、移动竖杆和托架，工作台的内部固定安装有电机，工作台的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部螺纹连接有移动竖杆，移动竖杆的顶部固定安装有托架，所述工作台的内顶部开设有与托管机构相对应的活动腔。该不同管径可夹持稳定的激光切管机托管结构，电机带动双向螺杆作用于移动竖杆，两个移动竖杆分别带动两个托架相对移动，对管材夹持，托架上前后两个托块分别夹持管材的前后两侧，用于切割后稳定，避免切割后会掉落。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体为一种不同管径可夹持稳定的激光切管机托管结构。

背景技术

激光切管机用来切割有一定厚度的金属钢管，具有很大的切割能力，适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、无缝管、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金和镍钼合金等。

现有的激光切管机用于十分广泛，具有快速切割的优点，但现有部分切管机，一般不设置夹持装置，在对小管径管切割时，管易转动，导致高速切割小管效果不好，而切割大管径厚管时，管材重心改变一端易翘起，不便于使用，另一部分带有托管的装置不能快速对切割后的管材实现夹持，导致切割后的管材因为重力掉落后而损坏，故而提出了一种不同管径可夹持稳定的激光切管机托管结构来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不同管径可夹持稳定的激光切管机托管结构，具备夹持稳定的优点，解决了现有部分切管机，一般不设置夹持设施，在对小管径管切割时，管易转动，导致高速切割小管效果不好，而切割大管径厚管时，管材重心改变一端易翘起，不便于使用，另一部分带有托管的装置不能快速对切割后的管材实现夹持，导致切割后的管材因为重力掉落后而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同管径可夹持稳定的激光切管机托管结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有横臂，横臂的前侧滑动连接有激光机，工作台的内部固定安装有托管机构；

所述托管机构包括电机、双向螺杆、移动竖杆和托架，工作台的内部固定安装有电机，工作台的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部螺纹连接有移动竖杆，移动竖杆的顶部固定安装有托架。

进一步，所述工作台的内顶部开设有与托管机构相对应的活动腔，托管机构位于激光机的底部，电机和双向螺杆均位于活动腔内。

进一步，所述双向螺杆位于电机的左侧，电机的右侧与工作台的内右壁固定连接，双向螺杆的左侧与工作台的内左壁转动连接，双向螺杆的右侧与电机的输出轴固定连接。

进一步，所述移动竖杆的数量为两个，分别位于双向螺杆的外部左右两侧，移动竖杆的内部开设有螺纹孔，双向螺杆贯穿移动竖杆并通过螺纹孔与移动竖杆的内部螺纹连接。

进一步，所述工作台的顶部开设有与移动竖杆相对应的滑孔，滑孔呈条形，移动竖杆的外部前后两侧通过滑孔与工作台滑动连接，滑孔与活动腔相通为一体，移动竖杆的顶部延伸至工作台的外顶部。

进一步，所述托架的数量为两个，分别与两个移动竖杆一一对应，托架位于工作台的顶部且位于激光机的底部，托架由U形架和数量为两个的托块组成，U形架的底部与移动竖杆的顶部固定连接，左右两个U形架的相邻面前后两侧分别与左右两侧托块的相离面固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：