[实用新型]一种用于PET发泡板挤出冷却装备

说明书

本实用新型提供了一种用于PET发泡板挤出冷却装备，其用于主动冷却PET发泡板，且发泡板不会变形，既可以缩短生产线的长度，又可以在保证板材冷却后平整的条件下，达到内外泡孔直径一致，内外发泡板的性能均一。上部吸风头包括下部吸风板组件、上部导流通道、上部出风口，下部吸风板组件包括至少一块吸风板，每块吸风板上排布有贯穿风孔，上部导流通道为自下而上收口结构，上部导流通道的下部连接下部吸风板组件的外周，上部导流通道的顶部设置有上部出风口；下部吸风头包括上部吸风板组件、下部导流通道、下部出风口；上部吸风板组件包括至少一块吸风板，每块吸风板上排布有贯穿风孔，下部导流通道为自上而下收口结构。

技术领域

本实用新型涉及发泡板材加工的技术领域，具体为一种用于PET发泡板挤出冷却装备。

背景技术

PET发泡板挤出后续冷却工段，现有技术都是采用自然冷却或者安装排风扇进行冷却。由于PET发泡板的厚度在70mm厚，发泡材料导热系数低不易散热，导致PET发泡内部的温度要很久采能够冷却下来。采用自然冷却的方式，则需要生产线很长的距离来让PET发泡板进行充分冷却才可以，这样对生产场地的长度要求很高，至少要达到100米的长度。采用排风扇进行冷却，由于排风扇的风量不够均匀，导致发泡板的冷却不一致会产生翘曲变形。另外，这样两种冷却方式就会造成发泡板内部的材料还长时间处于结晶温度之上，泡孔无法固定下来，就会彼此之间进行合并，产生大孔。生产的PET发泡板材的裁切面上的泡孔直径则会是上下两面的孔径要小于中间部分的孔径，这样就是造成板材内外性能不一致，会造成生产的不良品增多。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于PET发泡板挤出冷却装备，其用于主动冷却PET发泡板，且发泡板不会变形，既可以缩短生产线的长度，又可以在保证板材冷却后平整的条件下，达到内外泡孔直径一致，内外发泡板的性能均一。

一种用于PET发泡板挤出冷却装备，其特征在于，其包括：

上部吸风头；

下部吸风头；

上冷却管路；

下冷却管路；

冷却总管路；

风机；

所述上部吸风头包括下部吸风板组件、上部导流通道、上部出风口，所述下部吸风板组件包括至少一块吸风板，每块所述吸风板上排布有贯穿风孔，所述上部导流通道为自下而上收口结构，所述上部导流通道的下部连接所述下部吸风板组件的外周，所述上部导流通道的顶部设置有上部出风口；

所述下部吸风头包括上部吸风板组件、下部导流通道、下部出风口；所述上部吸风板组件包括至少一块吸风板，每块所述吸风板上排布有贯穿风孔，所述下部导流通道为自上而下收口结构，所述下部导流通道的上部连接所述上部吸风板组件的外周，所述下部导流通道的底部设置有下部出风口；

所述下部吸风板组件、上部吸风板组件相向布置，中间留有料板放置空间；

所述上部出风口通过上冷却管路连通至冷却总管路的第一入口；

所述下部出风口通过下冷却管路连通至冷却总管路的第二入口；

所述冷却总管路的出口连接风机。

其进一步特征在于：

所述下部吸风板组件、上部吸风板组件均包括外侧第一吸风板、内侧第二吸风板以及外周围板，所述外侧第一吸风板的面域上排布有若干第一直径的贯穿风孔，所述内侧第二吸风板的面域上排布有若干第二直径的贯穿风孔，第二直径大于第一直径；

所述内侧第二吸风板至出风口的空间内设置有若干等间隔布置的隔板，确保抽风均匀可靠。