[实用新型]一种全自动铰孔导向装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动铰孔导向装置，包括铰孔装置主体、限位件、铰刀和工件，所述铰孔装置主体内部的顶端设置有工件，所述工件的中央位置处设置有孔体，且所述工件两侧的铰孔装置主体上均设置有固定板，所述铰孔装置主体的顶端通过固定架设置有第一气缸，且所述第一气缸的输出端通过伸缩杆设置有电机，所述电机的两侧均设置有活动板，且所述活动板的底端均设置有导向杆，所述铰孔装置主体顶部的四个拐角处均设置有与导向杆相匹配的导向孔。本实用新型通过安装有铰孔装置主体、工件、孔体、第一气缸、电机、铰刀、活动板、导向杆和导向孔，铰刀下移时活动板底部的导向杆插入到导向孔中进行定位和导向，铰孔时不容易出现偏离移位的现象。

技术领域

本实用新型涉及铰孔装置技术领域，具体为一种全自动铰孔导向装置。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，对于较小的孔，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

现有的全自动铰孔装置虽然减轻了加工人员的工作负担，一定程度上提高了铰孔效率，但是此类铰孔装置大多结构简单，不具备导向结构，在进行铰孔时不利于定位，容易出现偏离移位的现象，不利于控制孔的精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铰孔导向装置，以解决上述背景技术中提出的不利于定位导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铰孔导向装置，包括铰孔装置主体、限位件、铰刀和工件，所述铰孔装置主体内部的顶端设置有工件，所述工件的中央位置处设置有孔体，且所述工件两侧的铰孔装置主体上均设置有固定板，所述铰孔装置主体的顶端通过固定架设置有第一气缸，且所述第一气缸的输出端通过伸缩杆设置有电机，所述电机的输出端通过滚轴设置有铰刀，所述电机的两侧均设置有活动板，且所述活动板的底端均设置有导向杆，所述铰孔装置主体顶部的四个拐角处均设置有与导向杆相匹配的导向孔。

优选的，所述铰孔装置主体内部的两侧均设置有导向槽，所述活动板的一端均设置有导向块，对活动板进行导向和限位。

优选的，所述固定板的一侧均固定有第二气缸，且所述第二气缸的输出端均设置有缓冲件，所述缓冲件靠近工件的一侧均设置有限位件，且所述限位件的一侧均与工件相抵触，将需要铰孔的工件夹紧固定。

优选的，所述限位件关于工件左右对称分布，且所述限位件的一侧均设置有橡胶垫片，夹持更加稳固。

优选的，所述导向孔内部的底端均匀通过缓冲弹簧设置有托块，且所述托块的顶端均与导向杆的底端接触，所述托块的顶端均呈弧面结构，避免导向杆对导向孔内部造成刚性碰撞。

优选的，所述缓冲件的内部均匀通过复位弹簧设置有受压件，且所述受压件的一端均与限位件连接，不容易对工件的外壁造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该全自动铰孔导向装置通过安装有铰孔装置主体、工件、孔体、第一气缸、电机、铰刀、活动板、导向杆和导向孔，使得第一气缸带动电机和铰刀下移至工件的孔体中，之后电机通过滚轴带动铰刀转动对孔体的侧壁进行铰孔操作，铰刀下移时活动板底部的导向杆插入到导向孔中进行定位和导向，铰孔时不容易出现偏离移位的现象。

(2)该全自动铰孔导向装置通过在导向孔内部设置有缓冲弹簧以及托块，使得导向杆插入导向孔中进行定位时，导向杆底部对导向孔内的托块产生挤压，促使托块下压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的伸缩回弹起到缓冲作用，避免导向杆对导向孔内部造成刚性碰撞。