[实用新型]一种全自动打孔装螺丝装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动打孔装螺丝装置，包括至少一个安装支架和置物台，该安装支架呈U型，且位于置物台的上方，安装支架的两端分别与置物台的两侧相连；在安装支架上间隔分布有多个打孔机构和多个螺丝安装机构，打孔机构位于安装支架的一侧，螺丝安装机构位于安装支架背离打孔机构的另一侧；打孔机构与螺丝安装机构一一对应设置。本实用新型可以使打孔和螺丝钉的安装同时进行，在打孔机构完成一组打孔后，螺丝安装机构可以及时这组孔的螺丝钉安装，大大节约了生产时间，有效提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架楼承板生产技术领域，具体涉及一种全自动打孔装螺丝装置。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可明显减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，并且钢筋桁架楼承板能够保证钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，从而提高楼板的施工质量，进而在建筑行业被广泛使用。

目前，在钢筋桁架楼承板的生产过程中，将连接件放在底板上的预定位置后，需要对底板进行打孔，并通过螺丝钉将连接件和底板固定连接。现有技术中，打孔与螺丝钉的安装这两步是分开进行的，即先对底板进行打孔，待打孔完成后，再对底板进行螺丝钉的安装。而且，这两步基本都采用人工操作，通过工人对底板一个个的进行打孔，再通过手动操作安装螺丝钉，这不仅会导致生产效率低下，钻孔质量无法保证，孔与孔之间的间距、孔的深度都存在不一致的情况。即便现有钢筋桁架楼承板已有全自动生产线，但打孔和螺丝钉的安装仍然是分成两步进行的，严重影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动打孔装螺丝装置，以解决现有技术中加工效率低下的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动打孔装螺丝装置，包括置物台和至少一个安装支架，该安装支架呈倒U型，且位于置物台的上方，安装支架的两端分别与置物台的两侧相连；在安装支架上间隔分布有多个打孔机构和多个螺丝安装机构，所述打孔机构位于安装支架的一侧，并与安装支架相连，用于对底板进行钻孔；所述螺丝安装机构位于安装支架的另一侧，并与安装支架相连，用于安装连接底板和连接件的螺丝钉；所述打孔机构与螺丝安装机构的位置一一对应设置。

优选地，在安装支架上对应打孔机构设有第一轨道，所述第一轨道沿安装支架长度方向设置，并与其固定相连；在第一轨道上设有多个第一滑块，所述第一滑块卡合在第一轨道上并与第一轨道滑动相连，在第一滑块上设有锁紧结构；所述打孔机构与第一滑块一一对应设置，并与第一滑块固定相连，使打孔机构能够沿第一轨道长度方向滑动。

优选地，在第一滑块上还设有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴沿竖直方向设置，且第一驱动电机的电机轴与打孔机构的顶部固定相连，第一驱动电机能够驱动打孔机构沿竖直方向移动。

优选地，在第一滑块上设有一固定支架，该固定支架与第一滑块固定相连；在固定支架上开设有一通孔，所述通孔贯穿固定支架相背离的两端侧壁，第一驱动电机安装在固定支架的上端，使其电机轴穿过该通孔后与打孔机构的顶部固定相连。

优选地，在安装支架上对应螺丝安装机构设有第二轨道，所述第二轨道沿安装支架长度方向设置与其固定相连；在第二轨道上设有多个第二滑块，所述第二滑块卡合在第二轨道上并与第二轨道滑动相连，在第二滑块上设有锁紧结构；所述螺丝安装机构与第二滑块一一对应设置，并与第二滑块固定相连，使螺丝安装机构能够沿第二轨道长度方向滑动。

优选地，在第二滑块上还设有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴与螺丝安装机构固定相连，并能够驱动螺丝安装机构沿竖直方向移动。

优选地，在第二滑块上设有一移动支架，第二驱动电机与第二滑块固定相连，且第二驱动电机的电机轴与移动支架固定相连，螺丝安装机构与移动支架固定相连，第二驱动电机通过移动支架带动螺丝安装机构沿竖直方向移动。