[实用新型]一种含镍废液浓缩固化设备

说明书

本实用新型提供一种含镍废液浓缩固化设备，涉及含镍废液浓缩固化技术领域，包括固化箱，固化箱的上表面固装有进料管，进料管贯穿固化箱的上表面并延伸至固化箱的内部，固化箱的一侧侧壁固装有存药罐，存药罐的下表面连通有连接管，连接管远离存药罐的一端与固化箱相连通，固化箱的内壁装有安装板，安装板的一侧侧壁转动连接有螺纹杆。本实用新型，通过设置固化箱、进料管、搅拌机、存药罐、连接管、安装板、螺纹杆、桨叶、扭簧、活动板、挡板和限位杆，实现了自动向固化箱的内部添加固化剂的功能，加快了含镍废液的固化速率，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及含镍废液浓缩固化技术领域，尤其涉及一种含镍废液浓缩固化设备。

背景技术

在生产线路板时，会在线路板的表面进行化学镀镍，过程中会产生含镍废液，为了防止含镍废液对环境造成危害，需要对含镍废液进行浓缩固化处理，对含镍废液进行浓缩固化处理时，需要向含镍废液中添加固化剂，但现有技术中，都是工作人员手动添加固化剂，这种添加方式，影响含镍废液的固化速率，浪费工作人员的时间和精力，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含镍废液浓缩固化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含镍废液浓缩固化设备，包括固化箱，所述固化箱的上表面固装有进料管，所述进料管贯穿固化箱的上表面并延伸至固化箱的内部，所述固化箱的一侧侧壁固装有存药罐，所述存药罐的下表面连通有连接管，所述连接管远离存药罐的一端与固化箱相连通，所述固化箱的内壁装有安装板，所述安装板的一侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板一侧侧壁并延伸至安装板的另一侧，所述螺纹杆中部位置的外表面装有桨叶，所述螺纹杆远离安装板一端的外表面套设有扭簧，所述螺纹杆的外表面套设有活动板，所述活动板远离螺纹杆的一端固定安装有挡板，所述挡板与固化箱的内壁滑动连接，所述安装板的一侧侧壁固装有限位杆，所述固化箱的内部设置有排出组件。

为了实现扭簧还原时带动螺纹杆回转的效果，本实用新型改进有，所述扭簧的一端与安装板固定连接，所述扭簧的另一端与螺纹杆固定连接。

为了实现对活动板在螺纹杆的外表面滑动的效果，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，所述活动板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

为了实现加快含镍废液的固化速度的效果，本实用新型改进有，所述固化箱的上表面设置有搅拌机。

为了实现将废液固化后的固体进行排出的效果，本实用新型改进有，所述的排出组件包括排出盘，所述排出盘滑动连接在固化箱的内部，所述排出盘的内壁通过转轴转动连接有铰接板，所述排出盘的一侧侧壁装有限位块，所述固化箱的外表面转动连接有限位板，所述排出盘远离固化箱的一侧侧壁装有固定块。

为了实现对排出盘的滑动方向进行限制的效果，本实用新型改进有，所述固化箱的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

为了实现对排出盘进行限制固定的效果，本实用新型改进有，所述固定块的形状为L型，所述限位板与固定块的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固化箱、进料管、搅拌机、存药罐、连接管、安装板、螺纹杆、桨叶、扭簧、活动板、挡板和限位杆，实现了自动向固化箱的内部添加固化剂的功能，加快了含镍废液的固化速率，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置排出盘、铰接板、限位块、限位板和固定块，实现了方便快捷的将含镍废液固化后的固体排出固化箱的功能，提升了将含镍废液固化后的固体排出固化箱的排出速率，加快了含镍废液的固化速率。