[实用新型]一种支承轴热处理整体淬火工装

说明书

本实用新型属于淬火工艺技术领域，具体涉及一种支承轴热处理整体淬火工装，该淬火工装包括吊装框架以及连接于所述吊装框架端部的支撑架，所述支撑架包括第一支杆以及多个用于支撑支承轴的放置座，所述放置座包括两个垂直连接于所述第一杆体且间隙设置的第二杆体；所述放置座远离所述第一杆体的端部设置有挡止杆，所述挡止杆用于闭合所述放置座远离所述第一杆体的端部的开口，所述放置座和所述挡止杆之间为可拆连接。本实用新型用于解决目前的料框放置工件时容易堆叠造成工件热处理质量一致性差的技术问题。

技术领域

本实用新型属于淬火工艺技术领域，具体涉及一种支承轴热处理整体淬火工装。

背景技术

如图1所示，支撑轴产品为中空回转体结构，包括支承轴1’以及设置于主体1’端部的台阶结构2’。支撑轴产品外径最大可达200-300mm，长度在300-600m。支撑轴的加工过程中需要进行热处理，热处理一般为整体热处理：淬火+回火，淬火介质一般为油或淬火液。高温支承轴零件在加热炉与淬火槽之间转移时需要使用专用的工装，专用工装既要方便操作，装炉数量尽量大、又要安全可靠，使工件始终竖直向上，并且淬火过程中冷却均匀。

目前，常用的转料工具是整体随炉料框，零件整体装入料框后，转移进加热炉加热，再整体转移进入淬火槽冷却。一方面，料框需要随炉加热，易损坏，降低使用寿命；另一方面，一次淬火支撑轴数量较多时支撑轴只能散乱放置在料框内，使得支撑轴会出现堆叠的情况，导致各个支撑轴热处理质量一致性差，为使用者造成不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支承轴热处理整体淬火工装，用于解决目前的料框放置工件时容易堆叠造成工件热处理质量一致性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种支承轴热处理整体淬火工装，该淬火工装包括吊装框架以及连接于所述吊装框架端部的支撑架，所述支撑架包括第一支杆以及多个用于支撑支承轴的放置座，所述放置座包括两个垂直连接于所述第一杆体且间隙设置的第二杆体；所述放置座远离所述第一杆体的端部设置有挡止杆，所述挡止杆用于闭合所述放置座远离所述第一杆体的端部的开口，所述放置座和所述挡止杆之间为可拆连接。

优选地，所述放置座还包括设置于所述第二杆体上的定位块，用于支撑所述支承轴。

优选地，任意两个所述第二杆体的端部设置有连接环，两个连接环同轴设置，所述挡止杆穿过所述连接环实现与所述放置座的连接。

优选地，所述吊装框架包括四个第三杆体、两个第四杆体以及两个第五杆体；四个所述第三杆体以其端部连接构成锥形结构，且处于所述支撑架的上方；两个所述第四杆体连接于所述锥形结构的底端，且两个所述第四杆体相互平行；两个所述第五杆体分别连接两个所述第四杆体，两个所述第五杆体远离相应所述第四杆体的端与所述第一杆体连接。

优选地，所述吊装框架还包括设置于所述锥形结构顶端的吊环。

优选地，所述吊装框架还包括连接两个所述第四杆体的第六杆体。

优选地，该淬火工装还包括连接于所述第一杆体的操作手柄。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型每个支承轴均通过放置座独立支撑，各个支承轴之间不会有接触或者堆叠的现象，保证了淬火时每个支承轴的热处理质量一致。通过在吊装框架下端连接支撑架，支撑架的第一杆体上连接有多个放置座，每个支承轴放置在一个放置座上呈竖直状态，在淬火时各个支承轴之间没有接触以及堆叠，保证了热处理质量一致；通过在放置座远离第一杆体的端部设置有挡止杆，用于对架设在放置座上的支承轴进行挡止，避免支承轴会不慎掉落。

附图说明

图1为支承轴剖面示意图；

图2为本实施例一种支承轴热处理整体淬火工装主视图；