[实用新型]一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器

说明书

本实用新型涉及一种导热油加热器，尤其涉及一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器。本实用新型提出的目的是为了提供一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器。一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器，包括有循环泵、混料罐、连接油管、加热元件、过渡腔等；混料罐外部固定连接有过渡腔，过渡腔上端设有循环泵，循环泵下侧与混料罐下侧相连通，混料罐一侧设有加热腔，循环泵和加热腔之间固定连接有连接油管。本实用新型通过加热腔与过渡腔的分体式设计，将循环泵与加热元件分开安装，达到了延长加热元件使用时间，降低维修率。

技术领域

本实用新型涉及一种导热油加热器，尤其涉及一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器。

背景技术

导热油加热器是将电加热器直接插入有机载体中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。

传统的混料罐侧挂式油加热器采用加热元件与油泵一体式开环设计，因为加热工艺要求只能将加热元件安装在加热器底部，从而导致加热元件更换时需要将混料罐加热层的导热油全部排空，极大地增加了维护时间。另外，侧挂式管道加热元件加热段的长度受限于混料罐的高度，导致加热元件不能做到足够长，使得加热元件的使用寿命大大降低，增加了维修率。

因此亟需研发一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器。

实用新型内容

为了克服维护不方便，维修费时费力；加热元件使用寿命短，维修率高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器。

本实用新型的技术实施方案为：一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器，包括有循环泵、混料罐、连接油管、加热元件、过渡腔、出油口和加热腔，混料罐外部固定连接有过渡腔，过渡腔上端设有循环泵，循环泵下侧与混料罐下侧相连通，混料罐一侧设有加热腔，循环泵和加热腔之间固定连接有连接油管，通过连接油管过渡腔和加热腔相连通，加热腔上端设有加热元件，加热腔上部固定连接有出油口，出油口与混料罐固定连接，通过出油口混料罐与加热腔相连通。

作为更进一步的优选方案，加热腔与过渡腔采用分体式设计。

作为更进一步的优选方案，循环泵与加热元件是分开安装的。

作为更进一步的优选方案，加热元件的加热段长度也可以根据需要的长度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过加热腔与过渡腔的分体式设计，将循环泵与加热元件分开安装，达到了延长加热元件使用时间，降低维修率，实现了不用排油即可更换主要元件的目的，极大地缩短了维护时间，有效地控制了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、循环泵，2、混料罐，3、连接油管，4、加热元件，5、过渡腔，6、出油口，7、加热腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种可快速维护的混料罐侧挂式耐用型管式导热油加热器，如图1所示，包括有循环泵1、混料罐2、连接油管3、加热元件4、过渡腔5、出油口6和加热腔7，混料罐2外部固定连接有过渡腔5，过渡腔5上端设有循环泵1，循环泵1下侧与混料罐2下侧相连通，混料罐2一侧设有加热腔7，循环泵1和加热腔7之间固定连接有连接油管3，通过连接油管3过渡腔5和加热腔7相连通，加热腔7上端设有加热元件4，加热腔7上部固定连接有出油口6，出油口6与混料罐2固定连接，通过出油口6混料罐2与加热腔7相连通。