[实用新型]一种压铸机装置

说明书

本申请公开了一种压铸机装置，包括筒体以及拌料输料装置和冷却装置，所述拌料输料装置包括安装架、电机、小齿轮、大齿轮、进料管、输料管、传动杆、保护管、输料槽、转筒、绞龙、拨料杆、固定杆、刮料板和排料口，筒体的顶部固定连接安装架，安装架的内部一侧安装有电机，筒体的内部转动连接传动杆，筒体的底部开设有排料口。本申请料浆通过输料管和进料管输送至筒体的内部，料浆进入输料槽内，通过电机带动小齿轮转动，小齿轮带动啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动传动杆和转筒转动，转筒带动绞龙将进入的料浆向下输送，通过拨料杆对料浆进行快速的搅拌处理，通过固定杆和刮料板，从而使筒体内壁粘附的料浆刮落，通过排料口，方便料浆的输送。

技术领域

本申请涉及压铸机技术领域，尤其是一种压铸机装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒的内壁。因此，针对上述问题提出一种压铸机装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种压铸机装置用于解决现有的压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，提高料筒的使用寿命，现有的料筒冷却效果较差，且一般的料筒没有输料装置，在进行压铸时，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒内壁的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种压铸机装置，包括筒体以及拌料输料装置和冷却装置；

所述拌料输料装置包括安装架、电机、小齿轮、大齿轮、进料管、输料管、传动杆、保护管、输料槽、转筒、绞龙、拨料杆、固定杆、刮料板和排料口，所述筒体的顶部固定连接安装架，所述安装架的内部一侧安装有电机，所述筒体的内部转动连接传动杆，所述筒体的底部开设有排料口；

所述冷却装置包括冷却箱、制冷器、制冷盘管、回流泵、进液管、回流管、冷却管和冷却槽，所述筒体的一端外侧壁固定连接冷却箱，所述冷却箱的一端侧壁安装有制冷器，所述冷却箱的内部填充有冷却液。

进一步地，所述传动杆的一端转动连接在安装架的一端侧壁，所述传动杆的一端套接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，所述小齿轮套接在电机的输出端。

进一步地，所述筒体的内部固定连接保护管，所述保护管的内部开设有输料槽，所述输料槽的顶部连通进料管，所述进料管的一端连通输料管的一端。

进一步地，所述传动杆的一端套接有转筒，所述转筒的外侧壁固定连接绞龙，所述绞龙和转筒转动连接在输料槽的内部。

进一步地，所述传动杆的底端外侧壁固定连接若干个拨料杆，所述传动杆的底端两侧均固定连接固定杆，所述固定杆的一端固定连接刮料板，所述刮料板配合连接筒体的内壁。

进一步地，所述制冷器的输出端连通制冷盘管，所述制冷盘管安装在冷却箱的内部，所述冷却箱的内部安装有回流泵，所述回流泵的输出端连通进液管的一端，所述进液管的另一端连通冷却管的一端，所述冷却管环绕在冷却槽的内部，所述冷却槽开设在保护管的内部，所述冷却管的另一端连通回流管的一端，所述回流管的另一端连通冷却箱的内部。