[实用新型]一种斗轮堆取料机的中心料斗

说明书

本实用新型公开了一种斗轮堆取料机的中心料斗，包括出口料斗、卸料罩、振动给料器、直溜筒和进口料斗，所述的卸料罩位于所述的振动给料器的上方，所述的振动给料器和所述的卸料罩配合形成倾斜的输料通道，所述的出口料斗、所述的输料通道、所述的直溜筒和所述的进口料斗依次连通，所述的直溜筒内固定设置有倾斜的导料板，所述的导料板的下端伸入到所述的输料通道内；优点是能够解决疑难矿种物料通过性问题的斗轮堆取料机的中心料斗，有利于提高出场流量。

技术领域

本实用新型属于堆取料机技术领域，尤其是涉及一种斗轮堆取料机的中心料斗。

背景技术

斗轮堆取料机(简称斗轮机)是一种轨道式散料专用装卸设备，主要用于挖取和堆放煤炭、矿石、砂石、焦炭等散状物料，具有堆取能力大、占地面积小、操作方便等优点，已广泛应用于火力发电厂的储煤厂、钢铁公司的矿石煤炭原料场、焦化厂、水泥厂、散货港口等场合。

以额定作业能力4200吨/小时斗轮堆取料机为例，如图1所示，斗轮堆取料机包括由下到上依次分布的地面输送带1、中心料斗2、悬臂输送系统3和斗轮(图中未显示)，其中，中心料斗2包括出口料斗21、卸料罩22、振动给料器23、直溜筒24和进口料斗25，振动给料器23和卸料罩22配合形成倾斜的输料通道。取料时，斗轮取料，物料依次通过悬臂输送系统3、进口料斗25、直溜筒24、振动给料器23、卸料罩22、出口料斗21后排放到地面输送带1上。

随着承接作业矿种多样化，斗轮堆取料机在执行疑难矿种取料出场作业的过程中，直溜筒与输料通道连接处频繁发生堵料、积料，最终导致中心料斗堵塞故障，使得斗轮堆取料机的出场流量只能控制在2400吨/小时以内，严重影响了斗轮堆取料机的出场装船效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决疑难矿种物料通过性问题的斗轮堆取料机的中心料斗，有利于提高出场流量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种斗轮堆取料机的中心料斗，包括出口料斗、卸料罩、振动给料器、直溜筒和进口料斗，所述的卸料罩位于所述的振动给料器的上方，所述的振动给料器和所述的卸料罩配合形成倾斜的输料通道，所述的出口料斗、所述的输料通道、所述的直溜筒和所述的进口料斗依次连通，所述的直溜筒内固定设置有倾斜的导料板，所述的导料板的下端伸入到所述的输料通道内。

所述的导料板包括下连接板和上连接板，所述的上连接板的上端与所述的直溜筒的内侧壁固定连接，所述的上连接板的下端与所述的下连接板的上端固定连接。该结构中，落入直溜筒的物料先打在上连接板上减缓向下的冲击力，然后沿上连接板、下连接板流入到振动给料器上，使物料能够快速通过输料通道，降低堵料、积料的情况。

将所述的下连接板和所述的上连接板之间的夹角记为α，α满足：135°≤α＜180°。

所述的直溜筒的横截面呈正八边形，所述的上连接板包括沿圆周方向分布的五个第一折板，相邻的两个所述的第一折板固定连接，五个所述的第一折板与所述的直溜筒的五个内侧面一一对应，所述的第一折板的上端与所述的直溜筒相对应的内侧面固定连接。该结构中，五个第一折边具有收料作用，使物料向中心聚拢，物料从出口料斗输出后能够聚集在地面输送带的中间位置，能够避物料聚集在地面输送带边缘位置而可能发生偏载的情况，稳定性较好。

所述的下连接板包括沿圆周方向分布的五个第二折板，相邻的两个所述的第二折板固定连接，五个所述的第二折板与五个所述的第一折板一一对应，所述的第二折板的上端与相对应的第一折板的下端固定连接。该结构中，五个第二折边具有收料作用，使物料进一步向中心聚拢，物料从出口料斗后能够聚集在地面输送带的中间位置，能够避物料聚集在底面输送带边缘位置而可能发生偏载的情况，进一步提高稳定性。

将所述的第二折板与相对应的第一折板之间的夹角记为β，β满足：135°≤β＜180°。