[实用新型]一种应用于篦冷机摆动传动杆的密封装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于篦冷机摆动传动杆的密封装置，所述摆动传动杆贯穿篦冷机机壳与凸轮机构传动连接，所述密封装置箍套于摆动传动杆，且位于篦冷机机壳的外侧；而所述密封装置包括密封套、密封件、密封压盖与压板座；所述密封套箍套于摆动传动杆，且其上的一端与篦冷机机壳固定连接，而其内安装有至少两个密封件，所述至少两个密封件套于摆动传动杆；所述密封压盖套于摆动传动杆，并与密封套的另一端活动式连接，且该密封压盖限制所述至少两个密封件位于密封套内；所述压板座的一端与篦冷机机壳活动式连接，其另一端与密封压盖之间限制有至少一个密封件。本实用新型具有能有效防止摆动传动杆与篦冷机机壳连接处出现漏风、漏料等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于篦冷机摆动传动杆的密封装置。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要设备。篦冷机的主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时篦冷机也为回转窑及分解炉等提供热空气。

目前，国内外新建或改造的水泥生产线所用的篦冷机传动方式基本是内部液压系统传动式篦冷机，避免因传动系统密封问题造成机壳漏风造成扬尘及能耗损失。

然而，国内仍有大部分老生产线使用外置的机械传动站通过摆动传动拉杆连接篦冷机风室内部传动梁进行动力传输，外置传动站通过凸轮机构实现篦冷机传动梁往复运动，由于凸轮机构特性，摆动传动拉杆在往复运动过程中会产生一定的摆动。

因此，篦冷机运行一段时间后，摆动传动拉杆运行过程中的摆动现象使得密封圈成容易磨损、脱开产生较大缝隙，密封效果差，使篦冷机风室的正压风和熟料粉尘漏出，造成生产现场灰尘较多。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种应用于篦冷机摆动传动杆的密封装置。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种应用于篦冷机摆动传动杆的密封装置，所述摆动传动杆贯穿篦冷机机壳与篦冷机的凸轮机构传动连接，所述密封装置箍套于摆动传动杆，且位于篦冷机机壳的外侧；而所述密封装置包括密封套、密封件、密封压盖与压板座；所述密封套箍套于摆动传动杆，且其上的一端与篦冷机机壳固定连接，而其内安装有至少两个密封件，所述至少两个密封件套于摆动传动杆；所述密封压盖套于摆动传动杆，并与密封套的另一端活动式连接，且该密封压盖限制所述至少两个密封件位于密封套内；所述压板座的一端与篦冷机机壳活动式连接，其另一端与密封压盖之间限制有至少一个密封件。

工作原理：

篦冷机的凸轮机构驱动摆动传动杆工作，摆动传动杆工作时会产生摆动，密封压盖限制至少两个密封件于密封套内，压板座与密封压盖之间限制有至少一个密封件。摆动传动杆摆动时，密封套内的米粉件实现第一重密封作用，压板与密封压盖之间的密封件实现第二重密封作用，从而能使得摆动传动杆实现有效密封作用。

作为技术方案的进一步改进，所述密封套包括密封法兰、密封筒与密封挡板；所述密封筒的一端与密封法兰连接；所述密封挡板间隔密封筒的另一端端面安装于密封筒内。

作为技术方案的进一步改进，所述密封挡板与密封筒的端面间距为3～5cm。

作为技术方案的进一步改进，所述密封挡板与密封压盖之间的间距比所述至少两个密封件的厚度总和≥0.5～1mm。

作为技术方案的进一步改进，所述压板座的一端与密封压盖之间的间距比所述至少一个密封件的厚度总和≥0.5～1mm。

作为技术方案的进一步改进，所述密封件呈分体式结构，其包括有两块相互对称的密封半圈与抱箍件；所述两块相互对称的密封半圈对称套于摆动传动杆，而所述两块相互对称的密封半圈通过抱箍件抱箍固定拼接。

作为技术方案的进一步改进，所述密封半圈的圆周侧面开设有卡槽。