[实用新型]用于包装桶中圈加工的扣圈机

说明书

本实用新型涉及一种用于包装桶中圈加工的扣圈机，包括底板、双头气缸、微顶气缸、旋转刀组件、下固定板、下压板，所述双头气缸为一组，两双头气缸平行设置，双头气缸的一端固定在底板上，双头气缸的另一端固定连接有微顶气缸，所述下固定板对称固定在两微顶气缸的推杆上，所述下压板活动连接在下固定板上，所述所述旋转刀组件设置在两双头气缸组之间，旋转刀组件两侧分别固定连接在两双头气缸的缸体上，通过设置气动提升装置，实现旋转刀组件上下移动，通过设置下固定板及下压板，可以快速地装夹中圈胚料，将旋转刀组设置在下固定板的下面，减少了传动装置产生油污对产品的品质的影响。

技术领域：

本实用新型涉及塑料制品加工设备，尤其涉及一种用于包装桶中圈加工的扣圈机。

背景技术：

塑料生产过程中需要进行很多扣圈操作，常见的扣圈设备是将钻机的钻头直接作用于工件上。这种方式有较大的弊病，因此首先塑料工件质量小，钻头与工件接触的时候，必须固定工件，否者很容易出现工件被弹飞，传统的方式固定方式繁琐，加工精度不高。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、加工精度高、装夹方便，安全性高的用于包装桶中圈加工的扣圈机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于包装桶中圈加工的扣圈机，包括底板、双头气缸、微顶气缸、旋转刀组件、下固定板、下压板，所述双头气缸为一组，两双头气缸平行设置，双头气缸的一端固定在底板上，双头气缸的另一端固定连接有微顶气缸，所述下固定板对称固定在两微顶气缸的推杆上，所述下压板活动连接在下固定板上，所述所述旋转刀组件设置在两双头气缸组之间，旋转刀组件两侧分别固定连接在两双头气缸的缸体上。

为了实现刀具工作，在本实用新型一较佳的实施例中，所述旋转刀组件包括安装架、旋转轴组件、电机、皮带、旋转刀，所述旋转轴组件固定在安装架的上安装板上，所述电机固定在安装架下安装板上，旋转轴组件的输入轮与电机输出轮通过皮带相转动连接，旋转刀与旋转轴组件同轴设置，旋转刀固定连接在旋转轴组件输出轴上。

为了实现旋转刀组件上下移动，所述安装架两侧分别与两缸体相固定连接。

为了实现中圈胚料的装夹，在本实用新型一较佳的实施例中，所述下固定板包括平板及固定套，所述固定套与旋转刀同轴设置，固定套固定连接在平板上，固定套贯穿平板表面，所述平板均匀开设有若干导向孔，所述下压板包括下压板本体及设置在下压板本体底面上的若干导向销，导向销与导向孔相配合，所述下压板通过导向销活动连接在下固定板上，且导向销能够沿导向孔上下移动。

本实用新型的有益效果是：通过设置气动提升装置，实现旋转刀组件上下移动，通过设置下固定板及下压板，可以快速地装夹中圈胚料，将旋转刀组设置在下固定板的下面，减少了传动装置产生油污对产品的品质的影响。

附图说明：

图1为本实用新型的用于包装桶中圈加工的扣圈机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下固定板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的下压板的立体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示的用于包装桶中圈加工的扣圈机，包括底板1、双头气缸2、微顶气缸23、旋转刀组件3、下固定板41、下压板42，所述双头气缸2为一组，两双头气缸2平行设置，双头气缸2的一端固定在底板1上，双头气缸2的另一端固定连接有微顶气缸23，所述下固定板41对称固定在两微顶气缸23的推杆上，所述下压板43活动连接在下固定板41上，所述所述旋转刀组件3设置在两双头气缸组2之间，旋转刀组件3两侧分别固定连接在两双头气缸2的缸体22上。