[实用新型]一种电液锤用自封式缓冲缸

说明书

本实用新型提供一种电液锤用自封式缓冲缸。所述电液锤用自封式缓冲缸包括：主油缸；锤杆，所述锤杆设置于所述主油缸的内部，所述锤杆的底端延伸至所述主油缸外表面的底部；锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端；缓冲缸，所述缓冲缸固定安装于所述主油缸的外表面的顶部，锤杆的顶端延伸至所述缓冲缸的内部，所述缓冲缸包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有缓冲活塞。本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸，通过在缓冲活塞的顶部固定细颈杆和第一密封圈，缓冲活塞上升到细颈杆插入连接槽中时，缓冲活塞的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。

技术领域

本实用新型涉及电液锤领域，尤其涉及一种电液锤用自封式缓冲缸。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分。

电液锤在工作过程中，通过操作主控阀换向，控制锤杆带动锤头上下运动，由于锤头质量较大，在提升时如果出现误操作，未能及时换向打击，就有可能造成严重的撞顶，因此必须有一套缓冲装置即缓冲缸吸收锤头的能量。

现有的缓冲缸在使用过程中，上腔气体可通过顶盖的小孔回到蓄能器气室，但该结构是为了充气方便，上腔保留了通往蓄能器气室的通道，缓冲过程中气压上升有限，如果要确保有效缓冲，在行程受限的情况下，活塞的直径要设计得比较大，这就造成缓冲时的冲击也相对较大，导致自封式缓冲缸安全性较差。

因此，有必要提供一种电液锤用自封式缓冲缸解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电液锤用自封式缓冲缸，解决了现有的缓冲缸的活塞直径比较大，导致缓冲时的受到的冲击也相对较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸，包括：主油缸；

锤杆，所述锤杆设置于所述主油缸的内部，所述锤杆的底端延伸至所述主油缸外表面的底部；

锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端；

缓冲缸，所述缓冲缸固定安装于所述主油缸的外表面的顶部，锤杆的顶端延伸至所述缓冲缸的内部，所述缓冲缸包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有缓冲活塞，所述缓冲活塞的顶端固定连接有细颈杆，所述缸体的顶部设置有顶盖，所述顶盖底部的中间开设有连接槽。

通过在缓冲活塞的顶部固定细颈杆，在顶盖中间开设连接槽，并在细颈杆表面套设第一密封圈，当缓冲活塞上升到细颈杆插入连接槽中时，第一密封圈把进出气的通道隔离，此时缓冲活塞的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。

优选的，所述细颈杆外表面的顶部套设有第一密封圈，所述缓冲活塞的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与所述缸体的内壁接触。

优选的，所述顶盖的顶部设置有顶板，所述顶板和所述主油缸的左右两侧均通过螺帽螺纹连接有固定杆。

优选的，所述缓冲缸顶部的中间固定安装有大气瓶，所述大气瓶的一端与所述主油缸固定安装。

优选的，所述大气瓶和所述缓冲缸之间固定安装有蓄能器，所述蓄能器的一端与所述主油缸固定连接。

优选的，所述缓冲缸的顶端固定连接有主控阀。

优选的，所述固定杆的表面且位于所述顶板的一侧套设有连接件，所述连接件的顶部开设有连通槽，所述连接件上方的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内表面的一侧固定安装有弹簧，所述连接件外表面的一侧设置有卡栓，所述卡栓的一端贯穿所述连接件且延伸至所述连通槽的内部，所述弹簧的一端与所述卡栓固定安装。

优选的，所述螺帽位于所述连通槽的内部，所述螺帽的一侧开设有卡槽，所述卡栓的一端延伸至所述卡槽的内部。