[实用新型]一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀

说明书

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，包括：随动缸；所述小芯杆设置于所述随动缸的内部，所述小芯杆的一侧设置有随动活塞；所述P口设置于所述随动缸外表面的一侧；阀体，所述阀体设置于所述随动缸的一侧，所述阀套的内表面设置有主阀芯所述一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀。本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，本装置为分体式结构设计，随动活塞和主阀芯分别提供向左和向右的推动力，两者之间不作硬连接，小芯杆液动力小，操作轻便，主阀芯通径大，流通能力强，适合电液锤这一类高速、大流量液压设备；同时，在设备工作压力大幅波动的情况下，主阀的紧固件基本不受影响，安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及电液锤领域，尤其涉及一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀。

背景技术

全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前最为节能、环保的新型锻造设备，工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源。

全液压电液锤液压系统是设置有主油缸，主油缸是一个差动油缸，工作时下腔常通压力油，主控阀切换到上腔排油时，锤头上升，当主控阀切换到上腔进油时，锤杆活塞在上、下腔的面积差作用下，向下打击。

而主控阀是一个三位三通手动伺服换向阀，工作时，左右拉动小芯杆，随动阀可跟随左右移动，从而实现换向，由于随动阀是整体结构，在加工时外圆需要五段同轴，加工精度要求高，难度较大。

因此，有必要提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，解决了由于随动阀是整体结构，在加工时外圆需要五段同轴，加工精度要求高，难度较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，包括：随动缸；

小芯杆，所述小芯杆设置于所述随动缸的内部，所述小芯杆的一侧设置有随动活塞；

P口，所述P口设置于所述随动缸外表面的一侧。

阀体，所述阀体设置于所述随动缸的一侧，所述阀体的内表面设置有阀套，所述阀套的内表面设置有主阀芯；

优选的，所述阀体的一侧设置有T口，所述阀体的外表面设置有A口。

优选的，所述阀体的一侧固定安装有固定环，所述固定环的一侧设置有限位装置，所述固定环的另一侧设置有连接环，所述连接环内部的中间设置有连接管。

优选的，所述限位装置包括固定块，所述固定块的底部设置有环块，所述环块的底端固定安装有限位卡块。

优选的，所述固定块的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有推杆，所述推杆的外表面设置有滑块。

优选的，所述滑块的底部设置有弹簧，所述安装腔内部的左右两侧均设置有滑杆。

优选的，所述连接环一侧的顶部和底部均固定安装有嵌入杆，所述嵌入杆的正面设置有限位孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电液锤用分体式大通径手动伺服换向阀，本装置为分体式结构设计，随动活塞和主阀芯分别提供向左和向右的推动力，两者之间不作硬连接，小芯杆液动力小，操作轻便，主阀芯通径大，流通能力强，适合电液锤这一类高速、大流量液压设备；而主阀芯为两段同轴，结构简单，加工精度要求较低，抗污染能力较高，整阀的制造成本大幅降低；压力油设置在主阀芯的两台肩之间，主阀芯左右两端均为低压，可有效降低主阀安装所需紧固件的强度；同时，在设备工作压力大幅波动的情况下，主阀的紧固件基本不受影响，安全性能高。

附图说明