[实用新型]一种龙门式车床加工装置

说明书

本实用新型提供一种龙门式车床加工装置，涉及车床装置技术领域。该龙门式车床加工装置，包括支撑底座，支撑底座上表面固定安装有主轴动力装置，主轴动力装置正面固定安装有参数调节器，转动连接盘外表面一侧固定安装有辅助夹具装置，槽体内表面活动连接有滑动控制装置，龙门型支架正面与控制器背面圆柱端固定连接，辅助连接板块上表面固定连接有机械臂控制处理器，机械臂定位核装置连接臂终端背面活动连接有辅助动力装置。该龙门式车床加工装置，通过安装参数调节器、辅助夹具装置、龙门型支架、控制器、机械臂控制处理器、机械臂定位装置解决了现有车床加工装置在对零件进行装夹时出现装夹困难，以及调节和使用不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及车床装置技术领域，具体为一种龙门式车床加工装置。

背景技术

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造工厂使用最广的一类机床，其加工原理就是把刀具和工件安装在成床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件，同时车床加工是机加工行业中公认的所有设备的工作母机，同时在现代加工制造中离不开对车床的使用；因此针对这一市场所需，特提供一种龙门式车床加工装置，来改善现有车床加工装置使用和调节不方便的问题。

目前现有车床加工装置，在对产品零件进行装夹时出现了装夹困难，以及在对其X方向结构装置进行移动调节时出现了调节使用不方便的问题，同时现有装置在对刀具进行一定角度调节时，出现了操作复杂的问题；为解决上述问题，特提供一种新的实用性装置解决了现有车床加工装置在对零件进行装夹时出现装夹困难，以及调节和使用不方便的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门式车床加工装置，解决了现有车床加工装置在对零件进行装夹时出现装夹困难，以及现有车床X方向移动结构沉重复杂，导致在对其进行移动调节时出现使用不方便的问题，同时解决了现有车床加工装置在对零件进行产品加工时其智能调节效果差，导致在对刀具进行一定角度调节时，出现调节困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门式车床加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面固定安装有主轴动力装置，所述主轴动力装置正面固定安装有参数调节器，所述主轴动力装置内部活动安装有转动连接盘，转动连接盘外表面一侧固定安装有辅助夹具装置，所述转动连接盘背面通过供给管道与供给装置正面固定连接，供给装置外表面一侧通过连接线路最短连接线与电源模块外表面活动连接，所述支撑底座上表面固定安装有导向滑块，导向滑块内部开设有槽体，所述槽体内表面活动连接有滑动控制装置，所述滑动控制装置上表面固定连接有龙门型支架，龙门型支架正面与控制器背面圆柱端固定连接，所述龙门支架上表面开设有引向槽，引向槽槽体内表面与滑动连接装置凸台下表面活动连接，所述滑动连接装置下表面固定连接有连接柱，连接柱下表面固定连接有辅助连接板块，所述辅助连接板块上表面固定连接有机械臂控制处理器，辅助连接板块凸台外表面一侧与机械臂定位装置底座端面固定连接，所述机械臂定位核装置连接臂终端背面活动连接有辅助动力装置，所述辅助动力装置下表面活动连接有转动轴，转动轴下表面固定安装有连接块，连接块内部活动安装有铣刀，铣刀下方设置有收集盒。

优选的，所述转动连接盘位于靠近导向滑块一侧边安装，且辅助夹具装置成一圆形角度均匀分布在转动连接盘上。

优选的，所述供给装置固定安装在支撑底座上表面位置，且供给装置外表面另一侧通过连接线路最长线路与导向滑块外表面一侧活动连接。

优选的，所述两组导向滑块位于收集盒前后面位置，且导向滑块成一水平方向设置。

优选的，所述连接柱成一水平方向设置，且连接柱为两组，每组为四个，同时两组连接柱分别位于机械臂控制处理器前后面设置。

优选的，所述收集盒固定安装在支撑底座上表面位置，且收集盒位于转动连接盘下方。