[实用新型]一种可调节轧辊铸造用模具

说明书

本实用新型公开了一种可调节轧辊铸造用模具，包括上辊颈砂箱、位于所述上辊颈砂箱内底部的造型底板以及位于所述上辊颈砂箱内部的上辊颈胎模，模具还包括芯圈主体，所述芯圈主体包括上部芯圈以及下部芯圈，所述下部芯圈位于上辊颈砂箱的内部，所述下部芯圈的底部与所述造型底板相抵接，所述上部芯圈的一端位于下部芯圈的内部、另一端从下部芯圈的上端开口处向上延伸，所述上部芯圈远离下部芯圈的一端向外延展，且所述上部芯圈以及下部芯圈的整体高度可调节且可固定，所述上辊颈胎模位于芯圈主体的内部；所述上部芯圈上端向外延展的部分与上辊颈砂箱之间设置有千斤顶；所述上辊颈胎模与所述芯圈主体之间填充有型砂。本申请具有减少生产成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种芯圈，尤其涉及一种可调节轧辊铸造用模具，属于轧辊铸造技术的领域。

背景技术

铸钢轧辊铸造时多采用模具浇筑，配箱模具包括上部的冒口砂箱、中部的冷型和下部的下辊颈砂箱；铸钢轧辊铸造生产制造过程中，上辊颈容易产生裂纹，严重时将使产品报废，为了解决轧辊上辊颈凝固收缩时产生裂纹的问题，人们通常将上辊颈砂箱通过芯圈方式下入到冷型内，芯圈外部用千斤顶、或砖块、木块等垫平，再放上冒口砂箱，冒口砂箱与冷型采用链条紧固，钢水浇入到轧辊铸型20～30分钟后，取掉千斤顶使上辊颈能自由收缩，可以解决上抬箱跑火和上辊颈收缩裂纹问题。

公告号为CN202239507U的中国专利文献公开了一种轧辊铸造用上辊颈模具，包括型砂、上辊颈砂箱、造型底板以及上辊颈胎模，还包括芯圈，所述芯圈位于上辊颈砂箱内，所述芯圈下部与造型底板接触，所述芯圈的上部向外延展，所述芯圈位于上辊颈砂箱上方，所述上辊颈胎模位于芯圈内，所述芯圈的延展部分与上辊颈金砂箱之间设置有千斤顶，所述芯圈与上辊颈砂箱之间的缝隙用修补泥进行填充，所述型砂填充在芯圈与上辊颈胎模之间；通过上述方式实现事先用修补泥将缝隙填满，操作更加安全。

针对上述相关技术，申请人认为在实际铸钢轧辊铸造生产过程中需要生产不同长度的轧辊，因此需要储备不同长度的冷型工装，增加了冷型工装的投入成本。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种可调节轧辊铸造用模具。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种可调节轧辊铸造用模具，包括上辊颈砂箱、位于所述上辊颈砂箱内底部的造型底板以及位于所述上辊颈砂箱内部的上辊颈胎模，模具还包括芯圈主体，所述芯圈主体包括上部芯圈以及下部芯圈，所述下部芯圈位于上辊颈砂箱的内部，所述下部芯圈的底部与所述造型底板相抵接，所述上部芯圈的一端位于下部芯圈的内部、另一端从下部芯圈的上端开口处向上延伸，所述上部芯圈远离下部芯圈的一端向外延展，且所述上部芯圈以及下部芯圈的整体高度可调节且可固定，所述上辊颈胎模位于芯圈主体的内部；所述上部芯圈上端向外延展的部分与上辊颈砂箱之间设置有千斤顶；所述上辊颈胎模与所述芯圈主体之间填充有型砂。

优选的，所述下部芯圈远离上部芯圈的一端位于上辊颈砂箱的内部、另一端延伸至所述上辊颈砂箱的上方。

本实用新型的有益效果：

1、组装模具时，先将上辊颈胎模放入到上辊颈砂箱的内部，然后将上部芯圈的下端放入到下部芯圈的内部，调节上部芯圈以及下部芯圈之间的相对位置，进而调节上部芯圈以及下部芯圈的整体高度，然后将下部芯圈远离上部芯圈的一端放入到上辊颈砂箱内部，下部芯圈位于上辊颈砂箱与上辊颈胎模之间，在上部芯圈的延展部位与上辊颈砂箱之间放置千斤顶，然后在上辊颈胎模与上部芯圈之间的间隙内填充型砂，通过在组装模具的过程中调节上部芯圈以及下部芯圈的整体高度，进而方便铸造不同长度的轧辊，进而减少不同长度的冷型工装的储备量，有利于减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图，旨在展示模具的内部结构；