[实用新型]有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关

说明书

本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体为有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关，其可以快速进行切换，包括隔离开关支撑柱，隔离开关支撑柱呈T形设置，隔离开关支撑柱的底端设置有支撑底板，隔离开关支撑柱的前端顶部设置有电子控制装置，隔离开关支撑柱的顶端设置有高压隔离装置，高压隔离装置的顶端左部设置有融冰短路端子，融冰短路端子的顶部设置有第一隔离触头，高压隔离装置的顶端右部设置有常规端子，常规端子的顶部设置有第三隔离触头，高压隔离装置的顶端中部设置有旋转装置，旋转装置与电子控制装置之间存在电线连接，旋转装置设置有隔离端子，隔离端子的底端与旋转装置的顶端相配合，隔离端子的顶部设置有第二隔离触头。

技术领域

本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体为有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关。

背景技术

众所周知，目前，在南方电网公司的典型设计中，110kV和220kV变电站内是不带旁路母线的。在这些变电站中加装直流融冰装置时，将会遇到两个不可回避的问题：一是在直流融冰装置输出侧的融冰母线无法直接与融冰线路首端相连接；在融冰线路的末端，也没有专门的能够通过融冰电流的短路设备。这就直接导致了整个融冰过程的工作效率十分低下：约有44％的时间消耗在线路首端连接线路末端的短接上。目前通用的做法是将融冰母线修建在围墙上，融冰母线与线路之间用预制好的导线人工进行连接，即线路正常运行时，预制好的导线取下来存放，需要融冰操作时，将线路和线路开关单元停到检修状态后，由人工将预制好的导线进行连接。二是直流融冰母线与融冰线路连接的空间受到限制，如果在融冰母线与融冰线路之间加装连接设备，就必须要对场地进行扩展征地。

在现有的工作模式中，上述操作均由人工来进行该项工作(根据现场实际经验，完成一次110kV及以下输电线路短路及解除短路作业的时间一般为0.5-1小时左右)，现有的方式导致融冰工作效率低、检修人员现场作业的安全风险高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以快速进行切换的有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关，包括隔离开关支撑柱，隔离开关支撑柱呈T形设置，隔离开关支撑柱的底端设置有支撑底板，隔离开关支撑柱的前端顶部设置有电子控制装置，隔离开关支撑柱的顶端设置有高压隔离装置，高压隔离装置的顶端左部设置有融冰短路端子，融冰短路端子的顶部设置有第一隔离触头，高压隔离装置的顶端右部设置有常规端子，常规端子的顶部设置有第三隔离触头，高压隔离装置的顶端中部设置有旋转装置，旋转装置的底端与高压隔离装置相配合，旋转装置与电子控制装置之间存在电线连接，旋转装置设置有隔离端子，隔离端子的底端与旋转装置的顶端相配合，隔离端子的顶部设置有第二隔离触头，第二隔离触头与第一隔离触头或第三隔离触头进行电连接。

进一步的，本实用新型的改进有，电子控制装置包括信号接收装置与信号发送装置。

更进一步的，本实用新型的改进有，支撑底板的中部设置有数个呈均匀间隔分布的固定螺栓。

在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，隔离开关支撑柱、电子控制装置、支撑底板与高压隔离装置的棱边均呈圆角状设置。

进一步的，本实用新型的改进有，旋转装置的底端与高压隔离装置顶端之间的配合方式呈固定配合。

更进一步的，本实用新型的改进有，隔离端子的底端与旋转装置的顶端之间的配合方式呈固定配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关，具备以下有益效果：