[实用新型]一种用于加工轴颈鼓形量的砂轮及磨床

说明书

本实用新型涉及轴加工技术领域，公开了一种用于加工轴颈鼓形量的砂轮及磨床。用于加工轴颈鼓形量的砂轮包括砂轮本体，其外圆周面上环设有凹形圆弧结构，且凹形圆弧结构的两侧边分别与砂轮本体的外圆周面上的两侧边重合，凹形圆弧结构的最低点与砂轮本体的第一中心线之间的最短距离为H，砂轮本体的半径为R，轴颈的鼓形量为M，R与H的差值与鼓形量M之间呈指数函数关系，且R与H的差值的取值范围为20μm‑30μm；其中，轴颈的外周面上的最远点至轴颈的第二中心线之间的最短距离为h1，轴颈的外周面上的最近点至轴颈的第二中心线之间的最短距离为h2，M为h1与h2之间的差值。其有益效果：能够准确保证对轴颈鼓形量的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及一种用于加工轴颈鼓形量的砂轮及磨床。

背景技术

随着汽车的普及以及人们对汽车的性能要求越来越高，对汽车零部件的加工要求也越来越严格；尤其是变速箱中的输入轴以及平衡模块中的平衡轴等轴类零件作为汽车的核心部件，其轴颈被要求具有鼓形量的加工需求，以使轴与其它零部件之间的接触较为紧密，从而能够使轴在转动过程中的噪声较小以及受力状态较为均匀，以满足人们对汽车较高的性能要求；同时，轴颈被要求具有鼓形量的加工需求还能够防止轴颈凹陷，导致轴运动时出现储油现象。其中，轴颈一般为轴上用来安装轴承的部分，轴颈具体是指轴上同一直径的一段轴或直径不等但形成的外圆表面是均匀连续的圆柱面，外圆表面必须是均匀连续的，不能有轴肩或凹槽断开。其中，对轴颈的鼓形量的加工需求是指将均匀连续的圆柱面加工为中间高、两端低的均匀连续的外圆面。

目前，对轴颈的鼓形量加工均是采用磨床加工的方式，通过磨床上的砂轮直接磨出轴颈的鼓形量；但目前磨床上的砂轮的外周面均为均匀连续的外圆面，在对轴颈进行鼓形量加工时，由于砂轮的硬度高于轴的硬度，砂轮在刚刚接触轴颈时砂轮的形状很容易发生变形，从而不能够准确保证对轴颈鼓形量的加工精度，影响轴的使用性能。

因此，亟需一种用于加工轴颈鼓形量的砂轮及磨床，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种用于加工轴颈鼓形量的砂轮，能够准确保证对轴颈鼓形量的加工精度，且具有成本较低的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工轴颈鼓形量的砂轮，包括：

砂轮本体，所述砂轮本体的结构为圆筒形，所述砂轮本体的外圆周面上环设有凹形圆弧结构，所述凹形圆弧结构用于与轴颈的外周面抵接并对轴颈进行鼓形量加工，且所述凹形圆弧结构的两侧边分别与所述砂轮本体的外圆周面上的两侧边重合，所述凹形圆弧结构的最低点与所述砂轮本体的第一中心线之间的最短距离为H，所述砂轮本体的半径为R，轴颈的鼓形量为M，R与H的差值与所述鼓形量M之间呈指数函数关系，且R与H的差值的取值范围为20μm-30μm；

其中，轴颈的外周面上的最远点至轴颈的第二中心线之间的最短距离为h1，轴颈的外周面上的最近点至轴颈的第二中心线之间的最短距离为h2，轴颈的所述鼓形量M为h1与h2之间的差值。

优选地，所述鼓形量M为0时，R与H之间的差值为13μm。

优选地，所述鼓形量M为4-8μm。

优选地，R与H之间的差值为20μm时，所述鼓形量M为4μm。

优选地，R与H之间的差值为30μm时，所述鼓形量M为8μm。

优选地，所述砂轮本体上的所述凹形圆弧结构通过修整器采用磨床加工的加工方式形成。

优选地，所述修整器为厚度砂轮修整器。

优选地，所述修整器的材质为金刚石。

本实用新型的另一个目的在于提出一种磨床，其包括的用于加工轴颈鼓形量的砂轮能够准确保证对轴颈鼓形量的加工精度，且具有成本较低的特点。