[实用新型]一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有升降板，所述台板的顶部与压模的对应处固定连接有底模，所述底模的顶部开设有模槽，所述底模的侧壁贯穿开设有与模槽连通的导向槽，所述机架的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端通过安装板固定连接有芯模；本实用新型通过采用冲压成型的方式，能够将条形原料直接冲压成带有定位槽的弧形护板粗胚，从而便于后续通过机床进行铣削精加工，能够有效的减少原料的损耗，同时提高加工速度。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置。

背景技术

刷式密封最早应用于航空发动机上，后有GE公司运用在工业燃气式汽轮机上，应用效果显著，90年代传入国内，开始在运用在燃气轮机上。刷式密封一般用于动静件间的气体介质密封，在液体或粉尘等密封方面，效果也十分明显，刷式密封主要包括内壁上设置有多个气封齿的气封环，及一个设置在气封齿内侧的密封刷环，密封刷环由焊接固定在一起的前护板、刷丝及后护板组成。

目前刷封护板大多直接由一整块型材经多轴数控机床铣削加工而成的，对原材料的消耗较大，且加工耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有压模，所述台板的顶部与压模的对应处固定连接有底模，所述底模的顶部开设有模槽，所述底模的侧壁贯穿开设有与模槽连通的导向槽，所述机架的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端通过安装板固定连接有芯模，所述芯模位于导向槽内，所述芯模的尺寸与导向槽的尺寸相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述模槽包括长条形的定位槽，所述定位槽的底面中部向下凸出形成成型弧底。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的顶部对称贯穿设置有两个导杆，所述导杆与机架滑动连接，所述导杆的底端与升降板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的顶部贯穿设置有两个连杆，所述连杆与升降板滑动连接，所述连杆的顶端固定连接有第一限位块，两个所述连杆的底端贯穿台板的顶部后共同固定连接有底板，所述连杆与台板滑动连接，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆滑动贯穿台板的底部，所述底模的底部贯穿开设有与模槽连通的通孔，所述通孔与顶杆的尺寸相适配所述顶杆的顶端位于通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连杆的外壁均互动套接有弹簧，所述弹簧的底端与底板的顶部相抵，所述弹簧的顶端与台板的底部相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的外壁固定套接有第二限位块，所述第二限位块的底面与台板的顶部贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用冲压成型的方式，能够将条形原料直接冲压成带有定位槽的弧形护板粗胚，从而便于后续通过机床进行铣削精加工，能够有效的减少原料的损耗，同时提高加工速度。

2、本实用新型通过设置连杆、第一限位块、弹簧、底板、顶杆等，在冲压完成后，启动第一液压缸驱动升降板上移，直至升降板通过第一限位块带动连杆上升，使顶杆将弧形条顶出模槽，从而便于对弧形条进行下料，下料完成后，控制安装板下移，即可使顶杆在弹簧的作用下复位。

附图说明

图1为一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置的结构示意图。