[实用新型]一种自动式皮革削匀装置

说明书

本实用新型涉及皮革加工技术领域，公开了一种自动式皮革削匀装置，包括工作台、固定杆和压板，所述工作台的左侧固定安装有控制开关，所述工作台的上端设置有支架，所述支架的内腔设置有压辊，所述压辊的前后两端均设置有滑板，所述压辊与滑板之间通过轴承转动连接，所述支架内腔的前后两侧均开设有滑槽，前端所述滑槽的左侧开设有螺纹槽。本实用新型通过设置的长螺杆、第一齿轮、固定杆、第二齿轮、链条、收集箱和压板，既可以调节压辊和刀辊的间距，便于控制皮革的厚度，又可以对碎料进行挤压，进一步提高收集箱的存储空间，降低频繁停机进行碎料倾倒的麻烦，进一步提高加工效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种自动式皮革削匀装置。

背景技术

加工皮革时，由于皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量的指标之一。

经检索公开号为(CN211972371U)，公开了一种新型皮革削匀机，包括机架，所述机架上设置有刀辊机构和压辊机构，所述刀辊机构包括刀辊，所述压辊机构包括压辊，所述刀辊与压辊呈并排设置，所述机架内部位于刀辊和压辊下方位置开设有收纳槽，所述收纳槽左右贯通，所述收纳槽内部设置有接料机构。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以对皮革进行削匀，但是无法调节压辊和刀辊的间距控制皮革厚度，而且无法对收集的碎料进行挤压处理，导致需要频繁停机进行碎料倾倒，极大的影响加工效率，亟需进行改进，因此，我们提出一种自动式皮革削匀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动式皮革削匀装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式皮革削匀装置，包括工作台、固定杆和压板；

所述工作台的左侧固定安装有控制开关，所述工作台的上端设置有支架，所述支架的内腔设置有压辊，所述压辊的前后两端均设置有滑板，所述压辊与滑板之间通过轴承转动连接，所述支架内腔的前后两侧均开设有滑槽，前端所述滑槽的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设置有长螺杆，所述长螺杆的左端固定安装有第一齿轮；

所述固定杆的右侧设置有第二齿轮，所述支架的下端设置有收集箱，所述收集箱的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述压板的中部设置有丝杆套，所述丝杆与丝杆套螺纹连接，所述丝杆的左端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有电滑环，所述电滑环与电磁铁电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板的尺寸与滑槽的尺寸相契合，且所述滑板与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述长螺杆的尺寸与螺纹槽的尺寸相适配，且所述长螺杆与螺纹槽螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与伺服电机和电滑环电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的长螺杆、第一齿轮、固定杆、第二齿轮、链条、收集箱和压板，既可以调节压辊和刀辊的间距，便于控制皮革的厚度，又可以对碎料进行挤压，进一步提高收集箱的存储空间，降低频繁停机进行碎料倾倒的麻烦，进一步提高加工效率，有利于更为实用的使用一种自动式皮革削匀装置。

2.本实用新型通过压辊、滑板和轴承，便于通过轴承来提高压辊的稳定性，进一步提高削匀效果，有利于更为实用的使用一种自动式皮革削匀装置。

附图说明