[实用新型]一种胶管密封盖的注塑模具及胶管密封盖

说明书

本实用新型公开了一种胶管密封盖的注塑模具及胶管密封盖，注塑模具包括定模底座、动模，定模底座的中部设有浇口套，浇口套内部设有浇口，定模底座的下端中部和动模的上端中部形成注塑腔室，浇口与注塑腔室相连通，在动模内绕注塑腔室的外围设置有冷却通道，在动模的侧壁上开设有与冷却通道相连通的进口、出口，在动模的上端表面设置有三道环形注塑槽，注塑腔室包括环形注塑槽与型腔，型腔的内侧设置有螺纹腔。本实用新型中设置有环形注塑槽与型腔，形成具有胶管密封盖，绕注塑腔室的外围设置冷却通道，利用设置在动模侧壁上的进口向冷却通道通入冷却源，缩短密封盖的冷却成型时间，避免发生拉丝等现象。

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，具体涉及一种胶管密封盖的注塑模具及胶管密封盖。

背景技术

双组分胶管主要用于包装储存双组分胶粘剂材料，配合AB胶枪使用，配上AB胶枪和XT-1/2卡口系列静态混合管即可达到胶水混合进行小量点滴，划线等点胶工艺操作。

目前大多数双组分胶管由活塞、瓶体以及与与瓶体螺纹装配的前盖组成。市场上现有的双组分胶管多为1：1、2：1或4：1等，两个胶管的大小相差不大，其出口与同一胶粘剂出口相连接，现有技术中两个胶管的出口分别位于胶粘剂出口的两侧，但不适用于组分配比较大的胶粘剂材料。且对于组分配比较大的双组分胶粘剂材料，其中一组分的剂量需要较低，为提高注胶时组分混合的均匀性，设计同圆心设置的双层胶粘剂出口结构，如附图所示。对于这种双层的胶粘剂出口结构，需要配套的胶管密封盖对其实现密封。

为此，本申请就该胶管密封盖的注塑加工设计一种注塑模具，便于其加工成型，缩短冷却时间，避免其发生拉丝等现象。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种胶管密封盖的注塑模具，便于密封盖的加工成型，缩短冷却时间，避免发生拉丝等现象。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胶管密封盖的注塑模具，包括定模底座、动模，所述定模底座的中部设有浇口套，所述浇口套内部设有浇口，所述定模底座的下端中部和动模的上端中部形成注塑腔室，所述浇口与注塑腔室相连通，在所述动模内绕所述注塑腔室的外围设置有冷却通道，在所述动模的侧壁上开设有与所述冷却通道相连通的进口、出口，在所述动模的上端表面设置有三道环形注塑槽，所述注塑腔室包括所述环形注塑槽与型腔，所述型腔的内侧设置有螺纹腔。

进一步地，在所述定模底座的四周设有定限位孔，所述动模的四周设置有与所述限位孔相适应的限位销，所述限位销的底端固定在下方的动模底座的上表面上。

更进一步地，在所述动模底端中心设置有定位孔，在所述定位孔与动模底座之间设置有定位销，在所述定位销的两侧设置有伸缩柱。

进一步地，通过所述进口向所述冷却通道内通入冷却源。

本实用新型的另一目的在于，提供一种使用如上述的注塑模具得到的胶管密封盖，所述胶管密封盖的内壁形成内螺纹，在所述胶管密封盖的底部形成第一环形凸起、第二环形凸起与第三环形凸起。

更进一步地，所述胶管密封盖与胶管出口螺纹连接后，所述第一环形凸起、第二环形凸起与第三环形凸起伸入至胶管出口内以形成密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型注塑模具中设置有环形注塑槽与型腔，形成具有环形密封结构的胶管密封盖，绕所述注塑腔室的外围设置冷却通道，利用设置在动模侧壁上的进口向冷却通道通入冷却源，缩短密封盖的冷却成型时间，避免发生拉丝等现象。

2、通过胶管密封盖底部设置的第一环形凸起、第二环形凸起与第三环形凸起构成的密封结构，提高密封盖对胶粘剂出口的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型中胶管密封盖注塑模具的立体结构示意图；