[实用新型]一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵

说明书

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，提供了一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵，包括底座、机架、传动电机、轴联器、转轴、叶轮、散热箱、箱门、轴承保护箱和泵壳，本实用新型相比于传统的直角形设计，能够避免含有悬浮固体颗粒的浆液聚集在底部端角处，通过在泵壳的左侧下端处设置有排渣管，能够快速且方便的用水对泵壳内壁进行清洗，清洗后的渣浆水和残渣最后从排渣管顺流排出，避免残渣聚集在泵壳的底部，有效提升渣浆泵的使用寿命，通过转轴底部的排风扇向上吹风，有效提升风与转轴的接触面积，转轴不断进行扰动，提升气流的流速，能够提升散热速度，避免热量聚集。

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体，腐蚀性浆体容易腐蚀渣浆泵的内壁，因此渣浆泵的使用寿命普遍较低；

经研究发现，渣浆泵存在以下不足之处：

现有的泵壳呈圆柱状，泵壳的端角为直角设计，这样在输送渣浆时，悬浮固体颗粒容易聚集在底部端角处，泵壳设置有进料管和出料管，进料管和出料管与泵壳整体呈“T”形设置，这样设置，当输送完渣浆后，会有残余渣浆聚集在泵壳的底部，腐蚀泵壳的内壁，降低使用寿命；

渣浆泵在运行的过程中，轴承因高速运转产生大量的热量，轴承中段嵌套在外壳内，只预留有一个轴承出气口，产生的热量聚集在不能够及时冷却散去，导致轴承体的温度会不断升高，进而降低轴承的使用寿命，严重者导致轴承发生开裂，影响生产运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵，包括底座、机架、传动电机、轴联器、转轴、叶轮、散热箱、箱门、轴承保护箱和泵壳，所述底座的左侧上端处安装有机架，所述机架的上端处安装有传动电机，所述传动电机的右侧横向安装有轴联器，所述轴联器的右侧嵌套安装有转轴，所述转轴的右侧末端处安装有叶轮，所述底座的上端中间处安装有散热箱，所述散热箱的正面通过合页转轴安装有箱门，所述散热箱的上端安装有轴承保护箱，所述轴承保护箱的顶部中间处设置有排气口，所述底座的右侧上端处安装有泵壳；

所述泵壳的右侧安装有便于排出渣浆残渣，使得泵壳耐酸腐蚀提升使用寿命的排渣组件。

优选的，所述排渣组件包括进料管、出料管、排渣管、密封盖和把手；

所述进料管横向安装在泵壳的右侧中间处，所述出料管竖向安装在泵壳的上端处,所述排渣管横向安装在泵壳的右侧下端处，所述密封盖安装在排渣管的右侧外端处，所述把手安装在密封盖的表面；

其中，所述排渣管的右侧外壁设置有螺纹槽，密封盖的内壁设置有螺纹面，排渣管与密封盖之间呈螺纹连接；

其中，所述泵壳的底部与排渣管的底部处于同一轴线上。

优选的，所述泵壳的左侧内壁下端处呈弧形状，且泵壳的左侧内壁下端处向外凸起。

优选的，所述排渣管与泵壳整体呈“L”形设置，且排渣管与泵壳相连通。

优选的，所述转轴横向贯穿轴承保护箱延伸至泵壳内，且散热箱与轴承保护箱相连通。

优选的，排风扇呈竖直设置，且排风扇与转轴呈相对设置。

有益效果：