[实用新型]一种拉丝光纤过线缓冲装置

说明书

本实用新型公开了一种拉丝光纤过线缓冲装置，包括：底座、以及分别设置在底座上的推动件和支撑架，推动件的输出端连接有第一导轮组件；支撑架靠近底座的一侧设置有第二导轮组件；第一导轮组件包括第一导轮以及与第一导轮转动连接的滑杆，滑杆远离第一导轮的一端与推动件的输出端连接，且第一滑杆与支撑架滑动配合。将装置放置在光纤生产工艺流程中的牵引与收线之间，启动推动件，光纤通过第一导轮的上方再通过第二导轮组件的下方，第一导轮在推动件的作用下沿支撑架向上滑动时，会带动光纤向上移动，从而增大了路径，达到了进一步降低光纤表面温度的作用，且当拉丝光纤速度有波动时，可以起到缓冲作用，从而提高了光纤的生产精度。

技术领域

本实用新型涉及光纤拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝光纤过线缓冲装置。

背景技术

光纤生产线包括熔融、冷却、涂覆、固化、牵引、收线等工序，在生产的过程中，由于各种原因有时会发生光纤断裂，此种断裂多数发生在牵引轮后面。目前行业内普遍的做法是，如果发生断纤后牵引轮处没有缠绕光纤，而是将光纤及时抛出，就会缓慢降低拉丝速度；在牵引、收线步骤中，由于光纤拉丝速度较快，光纤在冷却步骤中不能完全冷却，从而在后续的牵引和收线过程里会导致光纤变形或断裂等情况，从而会降低光纤的生产精度。且在牵引、收线过程中没有一个较好的缓冲装置对光纤进行降温、缓冲，从而导致光纤精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝光纤过线缓冲装置，以解决现有光纤在拉丝步骤的牵引与收线过程中，光纤未冷却完全导致光纤精度不高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种拉丝光纤过线缓冲装置，包括：底座、以及分别设置在底座上的推动件和支撑架，推动件的输出端连接有第一导轮组件；

支撑架靠近底座的一侧设置有第二导轮组件；

第一导轮组件包括第一导轮以及与第一导轮转动连接的滑杆，滑杆远离第一导轮的一端与推动件的输出端连接，且第一滑杆与支撑架滑动配合。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置第一滑杆，使第一导轮组件可以沿支撑架滑动，当光纤未拉丝时，推动件暂不启动，此时第一导轮组件位于支撑架靠近底座的一侧；当光纤拉丝时，将装置放置在光纤生产工艺流程中的牵引与收线之间，启动推动件，光纤通过第一导轮的上方再通过第二导轮组件的下方，当第一导轮在推动件的作用下沿支撑架向上滑动时，会带动光纤向上移动，从而增大了工艺流程中牵引与收件之间的路径，达到了进一步降低光纤表面温度的作用，且当拉丝光纤速度有波动时，通过第一导轮组件和第二导轮组件，可以起到缓冲作用，能有效减少光纤发生断裂的几率，然后在下一步对光纤进行收线处理，从而提高了光纤的生产精度。

进一步地，第二导轮组件包括第二导轮以及与第二导轮转动连接的连接杆，连接杆远离第二导轮的一端与支撑架连接。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置连接杆，连接杆与支撑架连接，第二导轮与连接杆连接，使第二导轮连接在支撑架上。

进一步地，支撑架上设置有凹槽，连接杆远离第二导轮的一端配合连接在凹槽的内部。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置凹槽，使第二导轮组件距离支撑架更近，减小了第二导轮组件的占用空间。

进一步地，第一导轮组件设置有两个，且分别设置在支撑架的两侧。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置两个第一导轮组件，拉丝后的光纤先通过一侧第一导轮的上方，然后通过第二导轮的下方，再通过另一侧第一导轮的上方，下一步再到收线处理流程中，光纤移动的过程中会带动第一导轮和第二导轮转动，从而增加了路径，使结构更可靠。

进一步地，支撑架的两侧分别开设有滑槽，滑杆贯穿滑槽并与推动件的输出端连接。