[实用新型]一种高分子塑料母粒熔融设备

说明书

本实用新型公开了一种高分子塑料母粒熔融设备，包括熔融桶位于工作台的上方，密封盖位于熔融桶的上方，装料箱位于密封盖的上方，预热机构包括第一导热板和第二导热板，装料箱内壁的两边侧均开设有第一蓄水槽，第一导热板嵌设于第一蓄水槽的内部，装料箱内壁的底端开设有第二蓄水槽，第二导热板嵌设于第二蓄水槽的内部，第一蓄水槽内壁的底端开设有流动槽，流动槽的内腔与第二蓄水槽的内腔相互连通，装料箱上设置有推料机构。本实用新型通过利用装料箱、第一导热板、第二导热板、第一蓄水槽、第二蓄水槽和流动槽的相互配合，通入热水，进而有利于在塑料母粒放置时进行预热处理，便于减少塑料母粒的熔融时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及熔融设备领域，特别涉及一种高分子塑料母粒熔融设备。

背景技术

母粒全名塑料母粒，是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。

塑料母粒在进行生产加工时，会进行熔融，因此会使用到熔融设备，一般情况下是直接塑料母粒加入到熔融设备中，熔融完成后，再进行出料，然后再进行另一批塑料母粒的熔融，塑料母粒在进行熔融前通常没有进行预加热，会造成塑料母粒熔融的时间较长，不便于对塑料母粒在熔融时进行预热，会增加工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料母粒熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料母粒熔融设备，包括所述熔融桶位于工作台的上方，所述密封盖位于熔融桶的上方，所述装料箱位于密封盖的上方；

所述预热机构包括第一导热板和第二导热板，所述装料箱内壁的两边侧均开设有第一蓄水槽，所述第一导热板嵌设于第一蓄水槽的内部，所述装料箱内壁的底端开设有第二蓄水槽，所述第二导热板嵌设于第二蓄水槽的内部，所述第一蓄水槽内壁的底端开设有流动槽，所述流动槽的内腔与第二蓄水槽的内腔相互连通，所述装料箱上设置有推料机构。

优选的，所述推料机构包括推动杆和推动块，所述装料箱内壁的一侧开设有通槽，所述推动杆的一端与推动块固定连接，所述推动杆与通槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述装料箱内壁的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔设置有挡料板，所述装料箱内壁的底端固定穿插连接有连接管道，所述连接管道的一端与密封盖固定穿插连接。

优选的，所述第一蓄水槽内壁的边侧开设有进水孔，所述进水孔的内部滑动穿插连接有密封塞。

优选的，所述装料箱底端的边角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与密封盖固定连接，所述装料箱的顶端固定穿插连接有进料管道。

优选的，所述熔融桶内壁的底端开设有环形槽，所述环形槽的内腔设置有电加热板，所述熔融桶的一侧固定穿插连接有出料管道，所述出料管道上设置有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用装料箱、第一导热板、第二导热板、第一蓄水槽、第二蓄水槽和流动槽的相互配合，通入热水，进而有利于在塑料母粒放置时进行预热处理，便于减少塑料母粒的熔融时间，提高工作效率；

(2)本实用新型通过利用推动块、挡料板、进料管道、推动杆和连接管道的相互配合，推动杆使推动块推动塑料母粒进入到连接管道的内部，进而有利于使塑料母粒进入到熔融桶的内部，便于对塑料母粒进行熔融。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。