[实用新型]砂芯模具结构

说明书

本实用新型公开了砂芯模具结构，涉及砂芯模具设备技术领域，包括下模、上模、顶板、第一流道、第一模腔、第二流道、第二模腔、固定杆、通槽、丝杆、转盘、安装块、拉伸弹簧、滑块、限位槽、第一螺栓孔、第二螺栓孔、第一空腔、压缩弹簧、第二空腔、伸缩杆和活动块。本实用新型通过拉伸弹簧的弹力拉动安装块向着滑块进行靠近，从而拉动顶板向着下模进行靠近，使得顶板的底部和上模的顶部紧贴，上模的底部和下模的顶部紧贴，从而保证了下模、上模、顶板之间连接地紧密接触，避免三者出现松动，保证了装置的工作效果，活动块对于上模和下模的相对位置起到固定工作，避免两者的位置发生偏移，保证了装置的工作效果。

技术领域

本实用新型涉及砂芯模具设备技术领域，具体为砂芯模具结构。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。在对于砂芯进行制造时，通常需要使用砂芯模具来进行制造工作。

现有的砂芯模具在进行制造工作时，在向模具的内部进行注塑工作时，模具整体的连接不够紧固，容易出现松动，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供砂芯模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：砂芯模具结构，包括下模、上模和顶板，所述下模顶部设有注塑机构，所述顶板底部对称设有转动连接的丝杆，所述丝杆底端套设有转动连接的安装块，所述安装块外壁设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端设有滑块，所述上模顶部设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述下模顶部对称开设有与所述滑块相匹配的限位槽，所述滑块外壁设有限位机构，所述上模顶部设有弹出机构，所述下模外壁设有稳定机构。

进一步的，所述下模与所述上模相匹配，所述注塑机构包括第一流道，所述第一流道开设于所述下模顶部，所述下模顶部开设有若干个第一模腔，若干个所述第一模腔均与所述第一流道连通，所述上模底部于所述第一流道上方匹配开设有第二流道，所述上模底部于所述第一模腔上方匹配开设有第二模腔，若干个所述第二模腔均与所述第二流道连通，所述顶板底部于所述第二模腔上方设有固定杆，所述上模顶部开设有与所述固定杆相匹配的通槽，对于装置的内部进行注塑工作。

进一步的，所述弹出机构包括若干个第一空腔，若干个所述第一空腔开设于所述上模顶部，所述第一空腔内壁一侧设有压缩弹簧，所述顶板底部于所述第一空腔上方匹配开设有若干个第二空腔，所述压缩弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接，当产品成型后需要取出时，通过压缩弹簧首先将顶板取出。

进一步的，所述顶板内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述丝杆一端延伸至所述顶板上方并套设有转盘，通过丝杆螺母带动丝杆进行运动，通过转盘带动丝杆进行转动。

进一步的，所述滑块外壁一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述安装块滑动连接，所述限位槽内壁设有与所述滑块相匹配的滑轨，辅助杆对于安装块起到导向作用，滑轨保证了滑块运动时的稳定性。

进一步的，所述稳定机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称设置于所述下模外壁两侧，所述下模外壁匹配设有滑动连接的活动块，所述活动块位于所述伸缩杆上方，两个所述伸缩杆输出轴均与所述活动块固定连接，将上模和下模的位置对齐。

所述限位机构包括第一螺栓孔，所述第一螺栓孔设置于所述滑块外壁一侧，所述限位槽内壁开设有与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，将滑块和下模的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：