[实用新型]基于尿素直喷热解的烟气脱硝分区喷氨系统

说明书

本实用新型涉及烟气脱硝系统技术领域，具体为基于尿素直喷热解的烟气脱硝分区喷氨系统。本实用新型包括尿素直喷模块A、入口脱硝测量装置B和出口脱硝测量装置C；尿素直喷模块A包括若干个喷枪和用于分别控制喷枪的计量分配单元；喷枪均匀布置在省煤器出口烟道的烟道分区中；入口脱硝测量装置B和出口脱硝测量装置C均包括控制测量部件和若干个取样探头；入口脱硝测量装置B的各个取样探头按照网格法布置在脱硝入口烟道截面内；出口脱硝测量装置C的各个取样探头按照网格法布置在脱硝出口烟道截面内；控制测量部件的数据输入端分别连接各个取样探头，数据输出端连接计量分配单元。本实用新型设计合理，测量值有代表性，且能有效检测及减少氨逃逸。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝系统技术领域，具体为基于尿素直喷热解的烟气脱硝分区喷氨系统。

背景技术

目前燃煤机组烟气脱硝SCR还原剂基本都集中在液氨，其工艺简单、初期投资和运行成本低且系统稳定，但由于液氨是一种有毒危险化学品，燃煤电厂液氨储存量大，已形成重大危险源，安全风险高。介于液氨安全风险性，以尿素制备还原剂的SCR脱硝技术获得广泛的应用，其还原剂制备技术主要有尿素热解、尿素直喷及尿素水解。尿素热解常采用热一次风加电加热器或者气气换热器对尿素溶液进行加热，运行成本高，系统复杂易造成结晶；尿素水解系统利用低品质的蒸汽(0.8～1.0、160～200度)使反应器内的尿素溶液发生水解反应产生含氨气的混合气体，系统复杂，附属管道对保温及伴热要求高，易产生管道结晶堵塞及阀门腐蚀。上述两种制氨技术都需要大量的热源，系统运行和维护成本高，在一定程度上制约了其技术的工程应用。尿素直喷热解技术是将尿素溶液雾化喷入烟道中，利用烟道中高温烟气 (300～600度)将尿素溶液热解生成含氨气的混合气体供下游SCR反应器使用，系统简单，操作方便。

传统喷氨系统根据反应器出口单测点氮氧化物和氨逃逸的大小，通过调氨阀调节各反应器母管氨量，进而调节连接在母管的各支管手动阀门调节各支管氨量，从而达到烟道横截面烟气和氨量均匀混合。但负荷的变化、燃烧方式的不同(煤种、磨组合方式、燃尽风比率等)均会导致反应器入口氮氧化物浓度方式变化，通常只能定期调节各支管的手动阀门调节氨量(喷氨调平实验)，使反应器出口烟道截面氮氧化物和氨逃逸均匀。传统的反应器出口单点及多点取样测量，测量值不能代表整个烟道截面的平均浓度以及浓度分布，通过其值反馈调氨阀就会导致反应器内氮氧化物浓度和氨量不匹配，局部脱硝效率差异性较大，从而致使局部氨逃逸较大，不利于下游设备的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于尿素直喷热解的烟气脱硝分区喷氨系统，结构简单，设计合理，测量值具有代表性，且能有效检测及减少氨逃逸，实现燃煤机组稳定脱硝。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

基于尿素直喷热解的烟气脱硝分区喷氨系统，包括尿素直喷模块A、入口脱硝测量装置B和出口脱硝测量装置C；

所述的尿素直喷模块A包括若干个喷枪和用于分别控制喷枪的计量分配单元；所述的喷枪均匀布置在省煤器出口烟道的烟道分区中；

所述的入口脱硝测量装置B和出口脱硝测量装置C均包括控制测量部件和若干个取样探头；

所述的入口脱硝测量装置B的各个取样探头按照网格法布置在脱硝入口烟道截面内；所述的出口脱硝测量装置C的各个取样探头按照网格法布置在脱硝出口烟道截面内；

所述的控制测量部件的数据输入端分别连接各个取样探头，数据输出端连接计量分配单元。

进一步的，所述的计量分配单元包括尿素溶液计量模块和尿素溶液分配模块、除盐水计量模块和除盐水分配模块、压缩空气计量模块和压缩空气分配模块；

所述的尿素溶液计量模块的输入端通过尿素溶液母管连接尿素溶液供给装置，输出端连接尿素溶液分配模块的输入端；尿素溶液分配模块的输出端分别连接各个喷枪；