[实用新型]PVC-0管材一步法成型装置

说明书

本实用新型公开了PVC‑0管材一步法成型装置，包括底板、第一驱动座、第二驱动座、热熔挤出成型箱、承载箱和顶箱，所述第一驱动座和第二驱动座底部均通过螺栓连接底板，所述底板左端顶部一周设有左位滑槽，所述底板右端顶部一周设有右位滑槽，所述底板左端通过左位滑槽滑动连接热熔挤出成型箱，所述底板右端通过右位滑槽滑动连接承载箱，所述第一驱动座通过气腔设有第一驱动杆，所述第二驱动座通过气腔设有第二驱动杆，所述第一驱动杆左端通过螺栓连接热熔挤出成型箱，所述第二驱动杆右端通过螺栓连接承载箱，涉及管材成型技术领域，提高了装置的一步法成型能力，提升了装置冷却组件对于管材成型内部区域的帮助性。

技术领域

本实用新型涉及管材成型技术领域，具体为PVC-0管材一步法成型装置。

背景技术

PVC-O，中文名双轴取向聚氯乙烯，是PVC管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材，很多高分子聚合物通过取向加工(或称定向)使其分子规整排列，可以明显地提高其性能，事实上，有不少塑料制品在市场上的竞争优势就依靠取向加工带来的卓越性能，例如纤维、双向拉伸薄膜、容器等，取向加工工艺一方面可以提高管材性能，另一方面可以减少材料的消耗，是顺应可持续发展大方向的前沿技术，所以通常是采取成型装置完成的，但是现有的PVC-0管材成型装置使用时还是存在着很多的问题。

现有的PVC-0管材一步法成型装置在使用时存在以下问题：

1.存在需要逐步成型的步骤，所以一步成型能力不足的问题；

2.管材成型时需要搭配冷却组件进行辅助成型，而现有的冷却辅助组件存在对于管材的内部帮助性不足的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了PVC-0管材一步法成型装置，提高了装置的一步法成型能力，提升了装置冷却组件对于管材成型内部区域的帮助性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：PVC-0管材一步法成型装置，包括底板、第一驱动座、第二驱动座、热熔挤出成型箱、承载箱和顶箱，所述第一驱动座和第二驱动座底部均通过螺栓连接底板，所述底板左端顶部一周设有左位滑槽，所述底板右端顶部一周设有右位滑槽，所述底板左端通过左位滑槽滑动连接热熔挤出成型箱，所述底板右端通过右位滑槽滑动连接承载箱，所述第一驱动座通过气腔设有第一驱动杆，所述第二驱动座通过气腔设有第二驱动杆，所述第一驱动杆左端通过螺栓连接热熔挤出成型箱，所述第二驱动杆右端通过螺栓连接承载箱，所述承载箱左侧顶端焊接有承载杆。

优选的，所述顶箱底部左右两端均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱底部焊接底板，所述顶箱顶部靠近中端处通过螺栓连接风力冷却机，所述顶箱底部外壁一周均匀设有出风格栅。

优选的，所述风力冷却机右侧外壁通过螺栓连接有输风管，所述输风管底部外壁一周通过螺栓连接承载杆。

优选的，所述承载杆左侧外壁一周通过螺栓连接承载座，所述承载座上下两端均设有包裹夹持器。

优选的，所述承载座左侧靠近中端处通过螺栓连接有内伸冷却管，所述内伸冷却管外壁一周均匀设有阵列换热出风口。

优选的，所述热熔挤出成型箱顶部左端焊接有进料口，所述热熔挤出成型箱右侧靠近顶端处设有挤出口。

(三)有益效果

本实用新型提供了PVC-0管材一步法成型装置。具备以下有益效果：