[实用新型]一种应用于曳引机的定子铁芯结构

说明书

本申请公开了一种应用于曳引机的定子铁芯结构，包括料带，所述料带沿其长度方向间隔开设有多个线槽，相邻两线槽之间形成有绕线柱，所述料带螺旋堆叠形成铁芯，所述铁芯呈空心圆柱状，所述料带螺旋堆叠形成铁芯的过程中，所述绕线柱重合形成用于绕线圈的绕线模组，本申请具有便于提高定子铁芯的生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及曳引机的领域，尤其是涉及一种应用于曳引机的定子铁芯结构。

背景技术

目前曳引机主要用于电梯的升降。

相关技术中曳引机的定子铁芯生产时，一般采用多个冲片贴合形成定子铁芯，生产冲片时，需要并在冲片上开槽形成绕线柱，然后在绕线柱上饶线圈即可。

针对上述相关技术，发明人认为，在生产冲片时，需要逐一生产并加工冲片，工作效率较低。

实用新型内容

为了便于提高定子铁芯的生产效率，本申请提供一种应用于曳引机的定子铁芯结构。

本申请提供的一种应用于曳引机的定子铁芯结构，采用如下的技术方案：

一种应用于曳引机的定子铁芯结构，包括料带，所述料带沿其长度方向间隔开设有多个线槽，相邻两线槽之间形成有绕线柱，所述料带螺旋堆叠形成铁芯，所述铁芯呈空心圆柱状，所述料带螺旋堆叠形成铁芯的过程中，所述绕线柱重合形成用于绕线圈的绕线模组。

通过采用上述技术方案，使用时，将料带沿其长度方向间隔开设多个线槽，则相邻线槽之间形成绕线柱，然后将料带螺旋绕转堆叠形成空心圆柱状的铁芯，绕卷时，绕线柱重合形成绕线模组，则后续可以在绕线模组上绕卷线圈，则定子铁芯加工完毕，整个过程无需逐一生产并加工冲片，较大的提高的工作效率。

可选的，所述铁芯上沿其厚度方向穿设有多个插销，所述插销上设有用于限制所述插销移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件可以限制插销脱离铁芯，从而可以将铁芯锁紧，防止铁芯产生松动。

可选的，所述限位组件包括弹簧和卡块，所述插销一端固定连接有限位板，所述插销另一端开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽中，所述弹簧沿所述卡块插接方向设置在所述让位槽中，所述弹簧两端分别固定连接所述卡块和所述让位槽侧壁，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中。

通过采用上述技术方案，安装时，按压卡块，控制卡块完全插入到让位槽中，然后将插销沿铁芯厚度方向穿出铁芯，直至卡块越过铁芯，则卡块在弹簧的作用下复位，从而将铁芯锁紧在卡块和限位板之间；拆卸时，按压卡块，控制卡块完全进入到让位槽中，然后取下插销即可，该限位组件便于插销的拆装。

可选的，所述卡块远离所述限位板的一面为弧形凸面。

通过采用上述技术方案，卡块的弧面设置将卡块受到来自铁芯的作用力分解为将卡块完全推进让位槽中的力，从而无需手动按压卡块，减少操作步骤。

可选的，所述限位板用于抵接所述铁芯的一面贴合固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，可以改善由于加工精度而导致无法将铁芯锁紧的问题。

可选的，所述限位板上铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，便于取下插销。

可选的，所述绕线柱远离所述料带的一端形成有防脱板。

通过采用上述技术方案，可以防止线圈脱离绕线柱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：