[实用新型]一种纺织面料生产用染料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织面料生产用染料搅拌装置，涉及纺织面料生产技术领域，针对现有的染料搅拌装置无法对染料进行充分的搅拌，导致染料混合不均匀或者有沉淀产生的问题，现提出如下方案，其包括搅拌桶和原料桶，所述搅拌桶顶端固定安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装有电机和呈对称分布的原料桶，所述固定杆底端转动安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定套设有连接杆。本实用新型结构新颖，且可以对染料进行充分的搅拌，使染料混合均匀，防止沉淀产生，并且添加染料时，染料按照比例自动投放，避免纺织面料着色时出现色差和原料比例错误，造成原料浪费，保证染色效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用染料搅拌装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

纺织厂在对纺织面料生产时，会根据客户的不同需求对纺织面料进行不同的染色，而现有的染料搅拌装置无法对染料进行充分的搅拌，导致染料混合不均匀或者有沉淀产生，最终造成对纺织面料着色时出现色差，无法保证染色效果，达不到客户的需求，且染料需要不同原料按照一定比例混合，才能实现需要的染料，而现有的染料制作是由人工称量原料，容易导致比例错误，造成原料浪费。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种纺织面料生产用染料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纺织面料生产用染料搅拌装置，解决了现有的染料搅拌装置无法对染料进行充分的搅拌，导致染料混合不均匀或者有沉淀产生的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料生产用染料搅拌装置，包括搅拌桶和原料桶，所述搅拌桶顶端固定安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装有电机和呈对称分布的原料桶，所述固定杆底端转动安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定套设有连接杆，所述连接杆的底端转动安装有呈对称分布的转动杆，所述转动杆的顶端贯穿连接杆固定套设有转动齿轮，所述固定杆底端固定安装有套管，所述套管底端固定套设有固定齿轮，两个所述转动齿轮与固定齿轮啮合，两个所述转动杆的圆周侧壁均固定安装有叶片；

两个所述原料桶位于电机的两侧，两个所述原料桶的侧壁分别固定安装有第一加料管和第二加料管，所述第一加料管安装有电磁阀，所述第一加料管和第二加料管之间设有扭力阀机构。

优选的，所述扭力阀机构包括球阀、转动轴、挡板和扭簧，所述第一加料管的出口转动安装有转动轴，所述转动轴固定套设有与第一加料管的出口相匹配的挡板，所述转动轴与第一加料管的侧壁连接有扭簧，所述第二加料管安装有球阀，所述转动轴的端部与球阀的阀杆固定连接。

优选的，所述驱动杆位于套管内腔，且与套管位于同轴设置，所述驱动杆与套管内壁转动连接。

优选的，两个所述转动齿轮位于固定齿轮的两侧，所述转动齿轮和固定齿轮位于同一水平面。

优选的，所述叶片位于连接杆的下方，所述叶片呈螺旋型结构。

优选的，所述搅拌桶侧壁固定安装有出料管，所述出料管顶端设有控制阀。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机带动驱动杆旋转，使驱动杆产生公转，转动齿轮与固定齿轮啮合转动产生自转，使叶片在公转同时进行自转，可以搅拌桶内水平方向和竖直方向的水流，加快混合速度，提高搅拌效率。

2、通过设置挡板，第一加料管的原料水流经过电磁阀排出，推动挡板转动，挡板带动转动轴转动，从而打开球阀，第二加料管的原料水流经过球阀进入到搅拌桶内，实现两个原料桶内的原料按照一定比例自动投放的功能。