[实用新型]制造管材用的分线器

说明书

本实用新型涉及塑料管材制造设备的技术领域，是一种制造管材用的分线器，其包括机箱、控制主机、支撑轮、压轮、线盘基座，在机箱内的左右两侧分别安装有电动机、可转动的第一转轴，在电动机转轴上安装有小线盘，在第一转轴上安装有支撑轮，在第二转轴的外伸端上安装有压轮，在支撑轮右侧的机箱前端面上固设有第一引线器，在活塞杆的外伸端上固设有第二引线器，在线盘基座上可转动地安装有大线盘。当小线盘在电动机的带动下开始自转时，小线盘拖拽着盘线带动大线盘的转动，从而使大线盘上的盘线转移到小线盘上，在此过程中，电缸上的活塞杆前后不停地做伸缩运动，通过第二引线器对盘线进行前后拖拽，以此使盘线均匀地绕装在小线盘上。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制造设备的技术领域，是一种制造管材用的分线器。

背景技术

为了提升塑料管材的自身强度，在管材的制造过程中往往会在塑料管的管壁内夹设钢线等加强材质，这些加强管材用的钢线材料在购买回来时都是绕装在大线盘上，而制造夹线管材用的绕丝机用的都是小线盘，因此需要将大线盘上的盘线分装到许多小线盘上才能供绕丝机使用。在分装盘线的过程中，现有技术只是采用简单的绞盘机构进行手摇式分装，自动化水平低，费时费力效率低，而且绕装在小线盘上的盘线分布不均，容易集中在某一部位，造成小线盘的空间利用率低。

发明内容

本实用新型提供了一种制造管材用的分线器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的盘线分装设备结构简单，费时费力效率低，并且在将盘线从大线盘上分装到小线盘上的过程中，容易造成盘线在小线盘上绕装不均的问题。

本申请的目的是这样实现的：制造管材用的分线器包括机箱、控制主机、支撑轮、压轮、线盘基座，在机箱内的左右两侧分别安装有电动机、可转动的第一转轴，电动机的转轴外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，第一转轴的前侧也外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在电动机转轴的外伸端上可拆卸地安装有小线盘，在第一转轴的外伸端上安装有支撑轮，在支撑轮上方的机箱内可转动地安装有第二转轴，第二转轴的前侧外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在第二转轴的外伸端上安装有压轮，压轮与支撑轮之间形成过线间隙，在支撑轮右侧的机箱前端面上固设有第一引线器，在电机与第一转轴之间的机箱内安装有电缸，电缸的活塞杆外伸出机箱且与机箱前端面的所在平面垂直，在活塞杆的外伸端上固设有第二引线器，控制主机固设在机箱的顶部，线盘基座设置在机箱的右侧，在线盘基座上可转动地安装有大线盘，在大线盘上绕装有盘线，盘线的自由端从右至左依次穿过第一引线器、过线间隙、第二引线器限定在小线盘上，控制主机分别与电动机、电缸电连接以控制其运行。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，第一引线器、第二引线器结构相同，都包括L型的支撑片、第一转辊、第二转辊，两个第一转辊前后间隔且竖向固设在支撑片的横向边上，两个第二转辊上下间隔且垂直固设在支撑片的竖向边上，第一引线器的支撑片固设在机箱的前端面上且其第二转辊位于线盘基座一侧，第二引线器的支撑片固设在电缸的活塞杆上且其第一转辊位于线盘基座一侧。

进一步的，线盘基座包括机架、第三转轴、制动器、卡套、第一轴承组、第二轴承组，在机架内侧的前后两边分别设置有第一安装槽、第二安装槽，在第三转轴的前侧套设有卡套，卡套的前侧套装在第一轴承组的内圈上，卡套的后侧外部固设有第一限位环，第三转轴的前侧插设在卡套内，第一限位环的外壁上设置有能顶紧在第三转轴外侧壁上的顶丝，第一轴承组的外圈坐设在第一安装槽内，第三转轴的后侧安装在第二轴承组的内圈上，第二轴承组的外圈坐设在第二安装槽内，大线盘穿设在第三转轴上，在大线盘的后端面与第二轴承组前端面之间的第三转轴上螺纹连接有第二限位环，第二限位环的外侧壁上一体连接有扳手，大线盘的前端面顶紧在第一限位环的后端面上，大线盘的后端面顶紧在第二限位环的前端面上，第三转轴的后端穿出第二轴承组且在其穿出端上固定连接有第一卡盘，沿第一卡盘后端面的圆周方向固设有卡齿，在第二轴承组右侧的机架上还固设有制动器，在制动器的制动端上安装有制动轴，在制动轴的外伸端上固设有第二卡盘，第二卡盘上设置有与卡齿相对应的卡槽，卡齿嵌入在卡槽内，控制主机与制动器电连接，在机架的左侧顶部可转动地安装有支撑转辊，支撑转辊横跨机架的前后两侧。