[实用新型]一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔装置，包括：钻孔装置机架、钻孔驱动部件、导轨滑块结构、旋转辊轴四部分。钻孔装置机架使用圆柱导杆结构与滑轨套筒结构，便于加工工件的换装，降低了设备操作难度。机架上合理布置的多组滑轨滑块结构，实现钻孔驱动部件在水平和竖直方向的三点式稳固支撑移动，满足齿轮径向孔在轴向位置和径向深度的加工尺寸要求，保障工件的加工质量；利用手柄旋转外表面包裹塑胶的旋转辊轴，实现齿轮免吊装旋转分度的连续加工功能，同时起到保护齿部的作用。本实用新型用轻型机械替代了大型龙门铣床钻孔加工工序，缩短大型加工设备加工工序时长，对于高精重载设备的成本控制起到了积极作用。

技术领域

本实用新型涉及径向孔的定位钻孔装置，尤其涉及一种大型盘状齿轮内孔壁连续定位钻孔装置。

背景技术

风电机组、船舶等动力传动齿轮箱中考虑到单个齿轮件的重量过高及加工难度较大，通常采用齿轮部与支承轴分别加工，采用过盈连接的方式装配为一个齿轮组件的方式进行生产制造。但随着齿轮箱功率的不断增加，齿轮内孔与支承轴外径的过盈量选择也逐渐增大，导致采用热套安装时的温度过高将使材料产生退火、压力机拆解时发生严重的摩擦拉拔损伤等影响齿轮件特性的情况发生。

现在为解决齿轮组件大过盈量拆装这一问题多采用液压套合的方法，通过在齿轮组件配合面间利用径向油孔压入高压油，使齿轮内孔产生弹性扩张，盘状齿轮可以沿轴向顺畅移动至支承轴上对应安装位置后，卸去高压油，齿轮内孔收缩，在配合面间产生过盈。

目前在加工盘状齿轮内孔壁径向的高压油孔时采用龙门铣钻孔，将齿轮平放，单独更换直角机头伸入齿轮内孔中逐个加工径向油孔，加工效率较低，延长了使用大型加工设备的加工时长，导致生产成本大幅提升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种降低了设备操作难度，保障工件的加工质量一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔装置。

本实用新型一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔装置，包括钻孔装置机架，所述的钻孔装置机架的顶面结构为日字形结构顶壁并且沿水平方向设置，在顶壁的左侧横杆上安装有口型左侧框架，在左侧框架的顶部和底部分别沿水平方向安装有上导轨滑块结构、下导轨滑块结构，一个沿竖直方向设置的竖直电动导轨滑块结构的导轨的上下两端分别与上导轨滑块结构的滑块和下导轨滑块结构的滑块固定相连，在所述的竖直电动导轨滑块结构的滑块的内壁上沿与顶壁纵向平行的水平方向固定有一个滑轨套筒，在所述的顶壁的左侧横杆和中间横杆之间沿顶壁的纵向前后间隔转动安装有两根旋转辊轴，在其中一根旋转转轴的外侧端部连接有一个旋转手柄，在所述的顶壁的中间横杆和右侧横杆之间安装有口型右侧框架，右侧框架的底部的前后转角处分别通过滑动结构与顶壁的前后纵杆左右滑动连接，在右侧框架的前后两根竖杆的内壁上分别安装有前侧导轨滑块结构、后侧导轨滑块结构，一个沿水平方向设置的水平电动导轨滑块结构的导轨的前后两端分别与前侧导轨滑块结构的滑块、后侧导轨滑块结构的滑块固定相连，一个沿与顶壁纵向平行的水平方向设置的轴向电动导轨滑块结构的导轨的右端与水平电动导轨滑块结构的滑块固定相连，所述的轴向电动导轨滑块结构的导轨的左侧能够插入滑轨套筒或者与滑轨套筒分离设置，一个钻头装置安装在所述的轴向电动导轨滑块结构的滑块上，所述的钻头装置的旋转轴沿竖直方向设置。

本实用新型的有益效果是：使用一种用于内壁径向孔的连续定位钻孔装置，替代了大型龙门铣床钻孔加工工序，实现了使用常用轻型钻孔机械完成大型工件内壁径向孔的加工功能，缩短大型加工设备加工工序时长，降低生产加工成本；通过钻孔驱动部件与多个滑轨滑块的配合，实现钻孔驱动部件在水平和竖直方向的三点式稳固支撑移动，满足了齿轮径向孔在轴向位置和径向深度的加工尺寸要求，降低了设备操作难度，保障工件的加工质量；通过使用塑胶旋转辊，实现齿轮免吊装旋转分度的功能，同时起到保护齿部的作用，从而提高齿轮工件加工效率。针对重工业加工件特定工序，改用轻型机械代替重型设备加工有很好地启发效果，对于高精重载设备的改型升级和成本控制起到了积极作用。

附图说明