[实用新型]一种圆筒壳体内壁加工装置

说明书

本实用新型公开一种圆筒壳体内壁加工装置。该装置包括：刀具支撑杆，刀具支撑杆固定在机床上；刀具支撑杆的中心轴线与机床的轴向平行；圆筒壳体通过抱箍工装单元套于刀具支撑杆外，抱箍工装单元可径向移动的设于移动单元上；这样使圆筒壳体进行纵向移动，从而使圆筒壳体与刀具支撑杆同轴；移动单元可轴向移动的设于机床上；从而加工圆筒壳体整个内壁。抱箍工装单元包括：用于固定圆筒壳体的箍带；这样使圆筒壳体与刀具支撑杆同轴后，固定住圆筒壳体使其不再晃动影响内壁加工精度；刀具支撑杆上嵌套刀具安装座，刀具安装座为环形；刀具安装座的外表面间隔均匀的设有用于加工圆筒壳体内壁的切削刀具。上述结构设计能够实现圆筒壳体内壁的精密成型。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体而言，涉及一种圆筒壳体内壁加工装置。

背景技术

一种圆筒壳体，内径公差要求0～0.1mm。加工此类零件，现有技术中，采用车削内壁的方法完成，即旋转圆筒壳体从而加工完成圆筒壳体的整个内壁。但实际车削时，由于圆筒壳体壁薄、长径比大、圆筒壳体旋转产生动不平衡(指作旋转运动的零、部件,由于形状误差(比方说内外圆不同轴，圆柱不圆、母线不直，端面与轴线不垂直等)、内部组织不均匀等原因造成在机器、机构旋转时产生振动,产生不良影响的现象)等因素，且转动惯量大导致圆筒壳体产生振动，进而影响切削精度、内径0～0.1mm的公差无法保证。

针对现有技术中圆筒壳体壁薄、长径比大，在加工内壁过程中，圆筒壳体绕轴转动时惯性大导致其产生振动，从而无法保证圆筒壳体内壁加工精度的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种圆筒壳体内壁加工装置，以解决现有技术中圆筒壳体壁薄、长径比大，在加工内壁过程中，圆筒壳体绕轴转动时惯性大导致其产生振动，从而无法保证圆筒壳体内壁加工精度的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种圆筒壳体内壁加工装置，该装置包括：刀具支撑杆，所述刀具支撑杆为圆柱型；所述刀具支撑杆固定在机床上；所述刀具支撑杆的中心轴线与所述机床的轴向平行；进行加工时，待加工的所述圆筒壳体套于所述刀具支撑杆外，且与所述刀具支撑杆同轴；抱箍工装单元，所述抱箍工装单元可径向移动的设于移动单元上；所述移动单元可轴向移动的设于所述机床上；所述抱箍工装单元包括：用于固定所述圆筒壳体的箍带；刀具安装座，所述刀具安装座为环形；所述刀具安装座套于所述刀具支撑杆外；所述刀具安装座的外表面间隔均匀的设有用于加工所述圆筒壳体内壁的切削刀具。

可选的，所述机床首端设有一体成型的竖直连接部；所述刀具支撑杆的一端通过所述竖直连接部一侧连接的第一夹盘夹紧固定，所述刀具支撑杆的另一端通过第二夹盘夹紧固定，所述第二夹盘与所述机床尾端上设置的尾座固定。

可选的，所述抱箍工装单元包括底座；所述底座底部设有第一导轨槽，用于实现在所述移动单元上设置的纵向导轨上移动。

可选的，所述底座的上表面固定有至少两个卡槽；所述卡槽为U型结构，所述卡槽的上表面为与所述圆筒壳体的外侧表面相吻合的弧形结构；所述卡槽的顶部通过锁紧螺母固定所述箍带；所述箍带与所述卡槽围成圆环形；所述圆环形的内表面与所述圆筒壳体的外表面相贴合。

可选的，所述移动单元包括第一底板和第二底板；所述第一底板和第二底板连接成L型结构，且为一体式结构。所述第一底板的底部设有第二导轨槽，用于实现在所述机床的上表面设置的轴向导轨上移动。

可选的，所述机床的侧表面设有丝杠，所述丝杠穿过所述第二底板，用于实现所述丝杠旋转带动所述第二底板连接的所述第一底板移动。

可选的，所述尾座靠近所述刀具支撑杆的一侧壁上设有用于顶紧刀具支撑杆的顶尖；所述顶尖位于所述第二夹盘中部并与所述第二夹盘连接。

可选的，所述尾座的底部设有第三导轨槽，用于实现在所述轴向导轨上移动。

可选的，所述箍带与所述圆筒壳体之间设有弹性垫圈。