[实用新型]用于油气田的压裂酸化设备

说明书

用于油气田的压裂酸化设备，本实用新型涉及油田压裂技术领域；推动板的下表面上设有驱动齿槽；半齿轮与驱动齿槽啮合设置；驱动轮外环壁的对角线上固定有齿块，齿块与半齿轮以及驱动齿槽相配合啮合，转动轴与半齿轮固定连接；转动杆与驱动轮固定连接；驱动电机的输出轴插设在箱体的前侧壁内，驱动电机的输出轴与转动杆的前端固定连接；滑块固定在推动板上表面的前后两侧，滑块滑动设置在隔板下表面前后两侧的滑槽内；混合管的下端悬设在隔板的下侧；硅胶片嵌设在隔板下侧壁上的卡槽内，硅胶片的左侧与卡槽的内壁固定连接，隔板的右侧设有出料口，可在使用的过程中，加入其它混合剂进行混合，无需使用其它混合装置进行混合，从而提高了整体效率。

技术领域

本实用新型涉及油田压裂技术领域，具体涉及用于油气田的压裂酸化设备。

背景技术

压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸液注入地层内，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝，压裂酸化可分为前置液酸压和普通液酸压，压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井，目前多数的压裂酸化设备是采用压裂车组，虽然具有较好的压裂酸化能力，但是由于设备过于庞大，导致设备的适用范围有限，而且现有的设备只能将酸液通过加压排出，如果需要在酸液中加入其它混合剂还需要重新使用其它混合装置进行混合，降低了整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于油气田的压裂酸化设备，可在使用的过程中，加入其它混合剂进行混合，无需使用其它混合装置进行混合，从而提高了整体效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、万向轮、进料管和隔板，所述的箱体外底部的四角均固定有万向轮，箱体上侧壁的左侧插设并固定有进料管，箱体内部的下侧设有隔板，该隔板的外周壁与箱体的内周壁固定连接，箱体右侧壁的下侧设有出料管，该出料管的内端与箱体右侧的内壁呈同一垂直面设置，出料管的外端设有一号单向阀；它还包含：

推板，所述的推板设置于箱体内部的下侧，且推板外周壁上的密封圈分别抵触在隔板的下表面以及箱体的内壁上；

推动板，所述的推动板设置于箱体内部的左下侧，推动板的下表面上设有驱动齿槽；

半齿轮，所述的半齿轮为两个，两个半齿轮分别设置于箱体内部下侧的前后两侧，半齿轮与驱动齿槽啮合设置；

驱动轮，所述的驱动轮为两个，两个驱动轮分别设置于半齿轮的左侧，驱动轮外环壁的对角线上均固定有齿块，齿块分别与半齿轮以及驱动齿槽相配合啮合设置；

转动轴，所述的转动轴设置于推板的左侧，转动轴的前后两端分别穿过前后两侧的半齿轮后，通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，转动轴与半齿轮固定连接；

转动杆，所述的转动杆设置于转动轴的左侧，转动杆的后端通过轴承与箱体的后侧壁旋接，转动杆的前端依次穿过两个转动轮后，通过轴承与箱体的前侧壁旋接，转动杆与驱动轮固定连接；

驱动电机，所述的驱动电机固定在箱体前侧的外侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴插设在箱体的前侧壁内，且驱动电机的输出轴与转动杆的前端固定连接；

滑块，所述的滑块为两个，两个滑块分别固定在推动板上表面的前后两侧，滑块分别滑动设置在隔板下表面前后两侧的滑槽内；

混合管，所述的混合管设置于箱体的右侧，混合管的上端穿过箱体的右侧壁后，悬设在隔板的上侧，混合管的下端穿过箱体的右侧壁后，悬设在隔板的下侧；

二号单向阀，所述的二号单向阀设置于混合管中端上，且二号单向阀设置于箱体的右侧；

硅胶片，所述的硅胶片嵌设在隔板下侧壁上的卡槽内，硅胶片的左侧与卡槽的内壁固定连接，硅胶片的右侧抵触在卡槽的内壁上，隔板的右侧设有出料口，该出料口设置于硅胶片的上侧，且出料口的直径小于硅胶片的直径设置。