[实用新型]一种膜纸剥离与胶膜压合装置及四膜预浸料生产线

说明书

本申请公开了一种膜纸剥离与胶膜压合装置，包括：沿预浸料输送方向依次设置的第一热压辊、冷却辊和第二热压辊，第一热压辊的一侧设置有第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置，冷却辊的一侧设置有第二膜纸剥离装置，第二热压辊的一侧设置有第二树脂膜输送装置，本申请保证在剥离预浸料表面的离型纸时，预浸料始终有离型纸支撑，消除离型纸剥离对预浸料的影响，保证成品预浸料的品质。本申请还公开了一种四膜预浸料生产线，包括本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置，设于膜纸剥离与胶膜压合装置前端的双膜预浸料成型装置，以及设于膜纸剥离与胶膜压合装置后端的预浸料加热压合装置，四膜预浸料生产线结构简单，能够提高四膜预浸料的成品品质。

技术领域

本实用新型涉及预浸料生产设备技术领域，特别涉及一种膜纸剥离与胶膜压合装置及四膜预浸料生产线。

背景技术

预浸料的制备方法众多，胶膜延压法又称两步法，是预浸料的制备方法之一，它是先在制膜机上将熔融后的树脂均匀涂覆在浸胶纸上制成薄膜，然后在压力和温度的作用下，与经过展纱的纤维丝束（或者编织布）进行结合，然后经冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的中间品复合材料，为了保证预浸料树脂含量的稳定性，树脂胶膜与纤维束（织物）通常以“三明治”结构叠合。

根据对成品预浸料的工艺需求，在预浸料的生产过程中，可进行二次覆树脂胶膜，甚至多次覆树脂胶膜。例如，将树脂胶膜-纤维丝束（或者编织布）-树脂胶膜以三明治结构进行压合含浸，得到一次预浸料，接着在一次预浸料的两面叠加树脂胶膜，进行压合含浸，得到二次预浸料。但在二次预浸料成型过程中，需要先将一次预浸料上、下表面的离型纸剥离，再与树脂胶膜进行热压合，但剥离离型纸后，一次预浸料失去离型纸的支撑，在输送至下一工序的过程中，一次预浸料的树脂受温度影响，粘度较低时，会粘附在输送一次预浸料的辊筒上，进而影响预浸料表面的平整性，甚至使一次预浸料局部缺树脂。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种在剥离预浸料表面的离型纸时，预浸料始终有离型纸支撑的膜纸剥离与胶膜压合装置，本申请的目的之二在于提供一种具有本申请的膜纸剥离与胶膜压合装置的四膜预浸料生产线，以提高四膜预浸料的成品品质。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本申请公开了一种膜纸剥离与胶膜压合装置，用于预浸料生产线，包括：沿预浸料输送方向依次设置的第一热压辊、冷却辊和第二热压辊，所述第一热压辊的一侧设置有第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置，所述冷却辊的一侧设置有第二膜纸剥离装置，所述第二热压辊的一侧设置有第二树脂膜输送装置；所述的第一膜纸剥离装置和第二膜纸剥离装置分别用于剥离预浸料第一表面和第二表面的离型纸或PE膜，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置用于安装树脂膜，并对应将树脂膜覆于预浸料的第一表面和第二表面上；预浸料通过所述的第一膜纸剥离装置剥离第一表面的离型纸或PE膜后，第一表面与树脂膜在第一热压辊处压合，通过冷却辊冷却时经第二膜纸剥离装置剥离第二表面的离型纸后，第二表面再与树脂膜在第二热压辊处压合。

进一步地，所述的第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置设于第一热压辊的上方，所述的第二膜纸剥离装置设于冷却辊的下方，所述的第二树脂膜输送装置设于所述第二热压辊的下方。

或者，所述的第一膜纸剥离装置和第一树脂膜输送装置设于第一热压辊的下方，所述的第二膜纸剥离装置设于冷却辊的上方，所述的第二树脂膜输送装置设于所述第二热压辊的上方。

进一步地，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置均包括：PE膜收卷装置和树脂膜放卷装置；所述的树脂膜放卷装置用于安装树脂膜，所述的树脂膜包括：树脂层以及分别覆合在树脂层上、下表面的PE膜和离型纸，所述的PE膜收卷装置用于剥离树脂层表面的PE膜。

进一步地，所述的第一树脂膜输送装置和第二树脂膜输送装置均还包括设于树脂膜放卷装置和PE膜收卷装置之间的树脂膜冷却辊，以冷却树脂膜后剥离PE膜。