[实用新型]一种塑木复合板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑木复合板成型模具，涉及模具技术领域，通过空腔内热水与下模具发生热交换，从而提高下模具温度，使胶黏剂处于高温环境，从而加快胶黏剂凝固时间，减小成品成型时间，加快生产效率，且结构简单，制造成本低，实用性强，所述下模具的上表面呈矩形开设有四个通孔，每个通孔内部均安装有第一电动推杆，每个第一电动推杆一端与底座连接，每个所述第一电动推杆另一端安装有支撑板，通过第一电动推杆伸长，带动支撑板升高，升高的支撑板带动成品复合板向上移动，直至复合板脱离下模具，利于机器操作代替人工操作，减少工作人员工作量，且减少了成品从模具中取出的时间，且防止工具刮花复合板，保证成品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑木复合板成型模具。

背景技术

目前塑木复合板的成型模具，压合后都是都是等着胶黏剂自动凝固，但是胶黏剂凝固需要耗费大量时间，会减小装置的生产效率，且塑木复合板成型后从模具中取出时，需要工作人员借助工具才能取出，操作繁琐也会耗费时间，且有时候工具会刮花复合板，从而对成品质量产生影响，因此，本领域技术人员提出了一种塑木复合板成型模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑木复合板成型模具，解决了胶黏剂自动凝固耗费时间且成品从模具中取出操作繁琐且可能会刮花成品的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑木复合板成型模具，包括底座，所述底座的上表面中心安装有下模具，所述下模具的内部开设有空腔，所述底座的上表面于下模具的后方安装有水泵，所述底座的上表面于水泵的一侧安装有加热器，所述下模具的后表面对应开设有两个开口，所述水泵的输入端与其中一个开口之间安装有输出管，所述加热器的输出端与另一端开口之间安装有输入管；

所述下模具的上表面呈矩形开设有四个通孔，每个所述通孔内部均安装有第一电动推杆，每个所述第一电动推杆一端与底座连接，每个所述第一电动推杆另一端安装有支撑板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的上表面拐角处均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同安装有顶板，所述水泵的输出端与加热器的输入端之间安装有第二连接管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模具的上表面对应安装有两组相互平行的支撑杆，每组的两个所述支撑杆之间均安装有滑轨，每个所述滑轨的表面均滑动连接有滑块，其中两个对应的所述支撑柱表面均安装有安装座，每个所述安装座与其对应的滑块之间安装有第二电动推杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述滑块之间安装有分流件，所述分流件表面开设有若干个均匀分布的开口，每个开口端口均安装有喷头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的上表面安装有胶黏剂储存箱，所述顶板的上表面于胶黏剂储存箱一侧安装有吸泵，所述胶黏剂储存箱与吸泵输入端之间安装有第一连接管，所述吸泵输出端与分流件之间安装有连接软管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的下表面中心安装有气缸，所述气缸的输出端安装有与下模具相适配的上模具。

有益效果

本实用新型提供了一种塑木复合板成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种塑木复合板成型模具，通过空腔内热水与下模具发生热交换，从而提高下模具温度，使胶黏剂处于高温环境，从而加快胶黏剂的凝固时间，减小成品成型时间，加快生产效率，且结构简单，制造成本低，实用性强。

2、一种塑木复合板成型模具，通过第一电动推杆伸长，带动支撑板升高，升高的支撑板带动成品复合板向上移动，直至复合板脱离下模具，利于机器操作代替人工操作，减少工作人员工作量，且减少了成品从模具中取出的时间，且防止工具刮花复合板，保证了成品质量。

附图说明

图1为一种塑木复合板成型模具的结构示意图；