[实用新型]一种制冷设备门壳及门壳点焊机

说明书

本实用新型涉及一种制冷设备门壳及门壳点焊机。该制冷设备门壳包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体，所述主体第一侧设置第一边框部，所述主体第二侧设置第二边框部，所述主体第三侧设置第三边框部，所述主体第四侧设置第四边框部；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。该门壳具有结构牢固的特点。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷设备门壳及门壳点焊机。

背景技术

目前，有些制冷设备门壳由钣金件加工而成；门壳一般包括门主板和门拉手；传统门壳制造过程中，门主板拼角由氩弧焊焊接后打磨，门拉手与门主板也是通过氩弧焊焊接在一起。然而，氩弧焊对工人技术水平要求较高，且氩弧焊接存在一定的施工风险；另外，门壳的厚度一般较小，往往只有0.5mm，如此对氩弧焊接要求就更高，工作不规范或者氩弧焊设备设置不当不仅可能造成钣金件烧穿或者烧黑，也有可能造成虚焊，如此会影响门壳美观或者门壳的牢固度，从而影响制冷设备的质量。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供制冷设备门壳及门壳点焊机该制冷设备门壳具有较高的强度、提高制冷设备门壳质量。

本申请提供的技术方案是，一种制冷设备门壳，包括门壳主板、门角衬板和门拉手；所述门壳主板包括主体00，所述主体00第一侧设置第一边框部01，所述主体00第二侧设置第二边框部02，所述主体00第三侧设置第三边框部03，所述主体00第四侧设置第四边框部04；所述第二边框部靠近所述第三边框部的边角部具有折缝；所述第四边框部靠近所述第三边框部的边角部也具有折缝；所述门角衬板设置在所述边角内部，并与形成所述折缝的折边点焊连接；所述门拉手与所述门壳主板固定连接。

可选的，所述第一边框部、第二边框部、第三边框部和第四边框部均由门壳主板钣金件折边而成。

可选的，所述第一边框部与所述第二边框部重合的折边设置有第一通孔A11；通过所述第一通孔利用铆钉将所述第一边框部和第二边框部固定；

所述第一边框部与所述第四边框部重合的折边设置有第二通孔A12；通过所述第二通孔利用铆钉将所述第一边框部和第四边框部固定。

可选的，所述第三边框部包括第一折边A131、第二折边A132和第三折边A133；所述第一折边所在平面与所述门壳主体所在平面夹角为锐角；所述第二折边所在平面与所述门壳主体所在平面平行；所述第三折边所在平面与所述门壳主体所在平面垂直。

可选的，所述第二边框部靠近所述第三折边处设置第三通孔；所述第四边框部靠近所述第三折边处设置第四通孔。

可选的，所述门拉手由门拉手钣金件折边而成，具有第一主体部B2和第一折边部B1；所述第一主体部包括两段互相垂直的折边，两段所述互相垂直的折边由弧形折边连接；所述第一折边部与所述互相垂直的折边中的其中一个折边相连接，且所述第一折边部设置有第五通孔B13和第六通孔B14；

所述门拉手利用铆钉通过所述第五通孔和第三通孔、第六通孔B14和第四通孔固定到所述门壳主板的所述第四边框部；所述第三折边和所述第一主体部的与所述第一折边部相连接的一个折边进行点焊固定。

本申请实施例还提供了一种制冷设备门壳点焊机，能够对上述的门角衬板和形成边角部折缝的折边进行点焊连接；包括机台1、横向精密定位工作台2、伺服电机3、纵向直线滑台4、纵向推进气缸5、第一整形气缸6、第二整形气缸7、第一整形块8、第二整形块9、第一夹紧气缸10、第二夹紧气缸11、第一夹紧块12、第二夹紧块13、第一下电极14、第二下电极15、焊接加压气缸16、上电极17；

机台1上设置工作平台101，所述第一下电极14和第二下电极15设置在所述工作平台101上，所述第一下电极14和第二下电极15在横向上的位置相对应；