[实用新型]一种活性炭投加除尘回收系统

说明书

本实用新型涉及一种活性炭投加除尘回收系统，包括内设有搅拌器的配炭仓，配炭仓中部一侧设有投炭口，其中部另一侧连通连接有补水管道，其底端一侧设有配炭液出口，配炭仓内部上方设有脉冲除尘器，配炭仓顶部通过引风管道与细粉回收装置连通连接，配炭仓顶部设有将其内空气引入至引风管道流动的引风机，所述细粉回收装置将喷淋回收后的炭液经回收管道连通输送至配炭仓。本实用新型采用脉冲除尘器及细粉回收装置结合的多级除尘方式，除尘效率高，多级、多段除尘的方式可以有效降低排出空气中的粉尘；采取喷淋和填料截流的方式，提高水的使用率，有效减少用水量；有效防止粉尘进入大气，污染环境危害人体。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末活性炭回收利用装置，特别是一种活性炭投加除尘回收系统。

背景技术

在食品加工、除杂领域，活性炭由于其吸附性强、成本较低等特点被广泛使用。然而活性炭颗粒极其细小，在配置时会产生大量粉尘且难以一次性物理截留，危害人体健康。

现有的除尘方法很多，如专利公开号为CN203196475U，一种脉冲除尘装置，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。该方法主要缺点：1.粉尘只是转移到了大气中，减少了现场的粉尘却没有真正除去；2.无法回收利用，资源浪费，且如果是有毒有害物质会污染环境；3.单纯靠滤袋截留活性炭只能初步截留大颗粒部分，细小粉末的活性炭仍不能截留。

再如专利公开号为CN202638196U，一种水洗除尘装置，含颗粒物的气体由进料口进入容器内腔，喷淋系统向容器内腔喷洒洗液，洗液将气体中的颗粒物溶解进入混合液中，由于在容器内腔的中心位置固定柱体，使得向容器内腔喷洒的洗液在撞击容器内壁发生反弹从而形成多次溶解外，在撞击到柱体外壁时同样发生反弹，形成多次溶解，使得水洗效率和水洗效果大幅度提高。该方法的主要缺点：1.要使洗液撞壁后反弹，势必要使流速足够大，耗水量大；而流速大的情况下水流覆盖面积会减少，水洗效果并不理想；2.只在罐内增加喷淋的情况下，罐上排气口仍然会有大量粉尘随气流溢出，若封闭排气口，则压力过高气流无法带动粉尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种活性炭投加除尘回收系统，其通过脉冲除尘器滤袋截留大颗粒活性炭，之后的引风管道经填料过滤加喷淋吸附除去细粉粉尘，然后自落收集喷淋后水中吸附的活性炭液重新回流至配炭仓内利用。

本实用新型是这样实现的，提供一种活性炭投加除尘回收系统，包括内设有搅拌器的配炭仓，配炭仓中部一侧设有投炭口，其中部另一侧连通连接有补水管道，其底端一侧设有配炭液出口，配炭仓内部上方设有脉冲除尘器，配炭仓顶部通过引风管道与细粉回收装置连通连接，配炭仓顶部设有将其内空气引入至引风管道流动的引风机，所述细粉回收装置将喷淋回收后的炭液经回收管道连通输送至配炭仓。

进一步地，所述细粉回收装置包括回收仓、若干下隔板和若干上隔板，回收仓内底部空间作为集液槽，各下隔板与各上隔板分别依次纵向间隔分布于回收仓内，下隔板的下端延伸至集液槽的积液液位下方，其上端与回收仓内顶端之间构成通风口，上隔板的下端位于集液槽的积液液位上方且低于下隔板的上端，其上端与回收仓内顶端封口连接；

回收仓内左侧与最左侧的下隔板构成第一通道、各下隔板右侧与相邻侧的上隔板分别构成中间通道，各上隔板右侧与相邻侧下隔板分别构成第二通道，最右侧的上隔板与回收仓内右侧构成第三通道，第一通道、各第二通道及第三通道内封装有上下筛网，各上下筛网内设置有填料；

回收仓的左侧设有与第一通道内上下筛网下侧空间连通连接的进风口，其顶部右侧设有与第三通道内填料上方空间连通连接的排气口，其底部一侧设有与集液槽连通连接的炭液排放口，回收管道一端与炭液排放口连通连接，另一端与配炭仓连通连接；

第一通道、各中间通道、各第二通道及第三通道上方分别设有喷淋器。

进一步地，回收仓外设有供水管道，各喷淋器通过支管路与供水管道连通连接。