[实用新型]一种激光加工装置

说明书

本实用新型公开了一种激光加工装置，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有滑块，滑块上固定连接有激光器外壳，激光器外壳的一侧开设有圆口，圆口内贯穿设置有激光头，激光器外壳的两个侧壁均开设有多个散热孔，散热孔内固定连接有散热管，散热管远离散热孔的一端固定连接有散热片组件，散热片组件开设有两个通槽，两个通槽内侧均固定连接有导热块，两个导热块的一侧固定连接有多个导热管，散热片组件开设有通孔，通孔内侧固定连接有冷却管，通过散热管传导导热块的热量，使散热片组件上下各部位的热量分布的更加均匀，提高散热片组件的散热效率。

技术领域

本实用新型属于激光加工设备技术领域，尤其涉及一种激光加工装置。

背景技术

激光器是一种能发射激光的装置。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器四大类，近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。激光器可应用于工业、农业、军事以及教学等各个领域。激光器产生激光束，激光器和激光头连接后能够进行激光加工，激光器和激光头连接时需要通过接头连接，接头一端连接于激光头，加工时，将激光器连接于接头的另一端。

现有的应用在工厂环境中的激光器，通常通过底座进行固定，在激光器工作的过程中会产生大量的热，现有的激光加工设备散热性能不佳。

为此，我们提出一种激光加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种散热性好的激光加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有激光器外壳，所述激光器外壳的一侧开设有圆口，所述圆口内贯穿设置有激光头，所述激光器外壳的两个侧壁均开设有多个散热孔，所述散热孔内固定连接有散热管，所述散热管远离散热孔的一端固定连接有散热片组件，所述散热片组件包括多个水平方向堆叠的散热片单体，所述散热片组件开设有两个通槽，两个所述通槽内侧均固定连接有导热块，两个所述导热块的一侧固定连接有多个导热管，所述散热片组件开设有通孔，所述通孔内侧固定连接有冷却管。

进一步的，所述激光器外壳的内侧设置有激光器本体，所述激光器本体的输出端卡接有连接头，所述连接头远离激光器本体的一端与激光头卡接。

进一步的，所述散热片单体包括导热片和散热翅片，所述导热片由四个围设成长方体空间的导热板组成，所述长方体空间沿长度方向的两端开口，所述散热翅片设置有多个，多个所述散热翅片设置于长方体空间内。

进一步的，多个所述散热翅片沿高度方向弯折呈波浪状且与导热片的内表面采用焊接的方式固定连接，所述导热片和散热翅片均采用铝制材料制成。

进一步的，所述冷却管的外部固定套接有导热套，所述导热套的外部设置有导热涂层，所述导热涂层采用纳米石墨烯材料制作而成。

进一步的，所述散热管设置为U形，且所述散热管的两端分别与散热孔和通槽相连通。

进一步的，两个所述导热块通过多个导热管相连通，所述冷却管位于两个导热块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置散热管和导热块，通过在散热片组件的通槽设置导热块，利用散热管将热量导入到导热块中，然后再由导热块将热量传导至散热片单体，进行散热，通过散热管传导导热块的热量，使散热片组件上下各部位的热量分布的更加均匀，提高散热片组件的散热效率；

2、通过设置冷却管，通过在散热片组件的通孔内部设置冷却管，冷却管接通冷却水，利用导热套将散热片组件的热量向冷却管的内部传递，与冷却管内部的冷却水进行热交换，加速散热；

3、通过设置散热翅片，散热翅片沿高度方向弯折呈波浪状且采用铝制材料制成，散热效果好。