[实用新型]一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统

说明书

本实用新型公开了一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，涉及胶版印刷技术领域，为解决现有技术中的普通胶印油墨颜料无尘循环混合系统不能适合小批量多种色的加料工作的问题。所述螺杆泵的上方安装有真空上料机，且真空上料机与螺杆泵固定连接，所述拉缸的一侧分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管均与拉缸固定连接，所述进料管和出料管均与螺杆泵连通，所述真空上料机的一侧安装有吸料管，且吸料管与真空上料机固定连接，所述吸料管的一端设置有颜料桶，且颜料桶与吸料管连通。

技术领域

本实用新型涉及胶版印刷技术领域，具体为一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统。

背景技术

胶印油墨的生产工艺包括将成膜物质、颜料、溶剂、助剂按比例和添加次序配料用分散搅拌设备进行初步搅拌分散，将搅拌均匀的配料用三辊机进行研磨数遍，待达到产品的细度、粘度、颜色的技术指标后即可装罐出厂。

胶印墨通常的油墨粘度在20Pa·秒-80Pa·秒，所以成膜树脂的粘度也较大，胶印墨的颜料用量一般在15-25％，但是稀释溶剂仅占约5％左右，这就造成了在胶印墨生产过程中，堆积密度很小的颜料在添加过程中也必须以固态的形式进行添加，溶剂量不足以将颜料湿润后添加，因此粉尘问题突出，为解决这个问题，有些工厂在设备上层配有人工投料站或手套箱拆包机，搅拌机采用有密闭上盖的分散机，这些设备虽然从一定程度上解决了存在的问题，但是需要专色专用，配备密闭分散机，还需要配数十台投料站才能满足不同颜色油墨生产的需要，不能适合小批量多种色的加料工作，另外负压吸风装置需要精密过滤装置配合才能将粉体和气体分离，由于颜料颗粒堆积密度小，极易使精密过滤器失效；因此市场急需研制一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，以解决上述背景技术中提出的普通胶印油墨颜料无尘循环混合系统不能适合小批量多种色的加料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶印油墨颜料无尘循环混合系统，包括拉缸和螺杆泵，所述螺杆泵的上方安装有真空上料机，且真空上料机与螺杆泵固定连接，所述拉缸的一侧分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管均与拉缸固定连接，所述进料管和出料管均与螺杆泵连通，所述真空上料机的一侧安装有吸料管，且吸料管与真空上料机固定连接，所述吸料管的一端设置有颜料桶，且颜料桶与吸料管连通。

优选的，所述真空上料机包括真空料斗，所述真空料斗的上方安装有顶盖，且顶盖与真空料斗固定连接，所述顶盖的上方安装有真空发生器，且真空发生器与顶盖固定连接。

优选的，所述顶盖的下方安装有过滤器，且过滤器与顶盖固定连接，所述真空料斗的下方安装有盘桶，且盘桶与真空料斗固定连接。

优选的，所述盘桶的内部安装有放料门，且放料门与盘桶转动连接，所述盘桶的下方设置有下料管，且下料管与盘桶设置为一体结构。

优选的，所述螺杆泵的一侧安装有减速器，且减速器与螺杆泵固定连接，所述减速器的一侧安装有电机，且电机与减速器通过联轴器固定连接，所述螺杆泵的内部设置有驱动轴，所述驱动轴与减速器连接，所述驱动轴的一端安装有第一万向节，且第一万向节与驱动轴固定连接。

优选的，所述第一万向节的一侧安装有中间轴，且中间轴与第一万向节固定连接，所述中间轴的一端安装有第二万向节，且第二万向节与中间轴固定连接，所述第二万向节的一侧安装有转子，且转子与第二万向节固定连接，所述螺杆泵的内部设置有定子，且定子与螺杆泵设置为一体结构，所述螺杆泵的内部设置有吸入室，且吸入室与螺杆泵设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过螺杆泵的设置，以螺杆泵作为输送胶印油墨与颜料混合的混合器，通过螺杆泵对拉缸内的油墨树脂进行循环，循环过程不断均匀地添加颜料使其与树脂在泵体内均匀混合，泵体进料腔添加真空上料装置，使粉料无尘进料，彻底杜绝了颜料粉尘的发生。