[实用新型]一种自动焊接装置

说明书

本申请提供了一种自动焊接装置，属于工件焊接技术领域。该自动焊接装置包括调节机构和夹持机构，所述调节机构包括箱体、第一电机、活动块与气缸，所述箱体前端铰接安装有箱门，所述第一电机输出轴贯穿所述箱体连接有丝杆，所述活动块与所述丝杆螺纹套接，所述气缸设置于所述活动块底部，所述气缸输出轴连接有焊接头，所述第二电机输出轴贯穿所述箱体连接有双向螺杆，两个所述活动板分别通过所述双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接，所述凹块转动设置于所述活动板顶部，所述凹块上螺纹安装有压杆，所述压杆一端伸入所述凹块内侧连接有压板，该自动焊接装置便于调节焊接头的位置，且便于使得冲压件相互靠近。

技术领域

本申请涉及工件焊接技术领域，具体而言，涉及一种自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

冲压件为工件众多种类中的一种，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在对冲压件进行焊接时，多采用焊接头对两个冲压件的相邻一端进行焊接，现有的焊接装置往往不便于调节焊接头的高度和水平位置，进而难以根据冲压件的焊接位置进行适应的调整。另外，由于冲压件多呈片状，在焊接前，通常需要进行夹持固定，并使得冲压件相互靠近以便焊接，现有的焊接装置在夹持固定冲压件后，往往不便使得两个冲压件相互靠近，具有一定的局限性。

如何发明一种自动焊接装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种自动焊接装置，旨在改善以往装置不便调节焊接头的高度和水平位置、冲压件固定后不便进行相互靠近的操作的问题。

本申请实施例提供了一种自动焊接装置，包括调节机构和夹持机构，所述调节机构包括箱体、第一电机、活动块与气缸，所述箱体前端铰接安装有箱门，所述第一电机输出轴贯穿所述箱体连接有丝杆，所述丝杆一端转动安装于所述箱体内壁，所述活动块滑动安装于所述箱体内部，所述活动块与所述丝杆螺纹套接，所述气缸设置于所述活动块底部，所述气缸输出轴连接有焊接头，所述夹持机构包括第二电机、活动板与凹块，所述第二电机输出轴贯穿所述箱体连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端转动安装于所述箱体内壁，所述活动板设置有两个，两个所述活动板分别通过所述双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接，所述凹块转动设置于所述活动板顶部，所述凹块上螺纹安装有压杆，所述压杆一端伸入所述凹块内侧连接有压板。

在上述实现过程中，在进行冲压件焊接操作时，打开箱门将冲压件放在箱体内部，将两个冲压件需要连接的一端相朝向，并使得冲压件不需要焊接的一端放在凹块内部，转动压杆以带动压板压紧冲压件，从而完成冲压件的固定过程，之后第二电机输出轴转动带动双向螺杆转动，由于两个活动板分别通过双向螺杆上两段相反方向的螺纹与双向螺杆螺纹套接，所以在双向螺杆转动时将带动两个活动板相靠近，进而使得已固定后的冲压件相互靠近，在完成冲压件相互靠近后，根据两个冲压件之间的接触位置启动第一电机，第一电机输出轴转动带动丝杆转动，由于活动块滑动安装于箱体内部，活动块与丝杆螺纹套接，根据螺纹传动原理，丝杆转动将带动活动块横向移动，进而使得活动块下方的焊接头竖直对齐两个冲压件之间的接触位置，之后气缸输出轴伸长以使得焊接头下移，对两个冲压件进行焊接，从而完成冲压件焊接的过程，该自动焊接装置通过第二电机的启动，以便实现两个冲压件的相互靠近，通过压杆的螺旋转动，以便完成冲压件焊接前的固定，通过第一电机和气缸的启动，以便实现焊接头的横向调节以及高度升降。

在一种具体的实施方案中，所述箱体内部且位于所述丝杆上方固定设置有限位杆，所述活动块滑动套接于所述限位杆。

在上述实现过程中，由于丝杆转动时易带动活动块转动，通过活动块与限位杆之间的滑动套接的方式，以便丝杆转动时活动块始终进行横向移动。