[实用新型]一种智能化喷漆打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种智能化喷漆打磨装置，其包括外壳、打磨组件和喷头，外壳的水平两端设置有开口，工件能够从开口穿过外壳；打磨组件设置于外壳，并位于一开口处，打磨组件包括套杆和钢毛刷，多个套杆一端设置于外壳、另一端水平地朝向两开口的中心线，钢毛刷设置于套杆靠近中心线的一端，套杆能够绕自身轴线旋转运动及沿自身轴线平移运动，并带动钢毛刷同步运动，以打磨工件表面；多个喷头设置于外壳内的另一开口处，并绕中心线环绕分布，喷头朝向外壳的穿过，并能够朝向工件喷射漆料。本实用新型的智能化喷漆打磨装置，能够智能化打磨工件表面和对工件进行喷漆，提高加工效率，提高自动化程度，降低员工劳动强度，实用性强。

技术领域

本实用新型属于喷漆技术领域，尤其涉及一种智能化喷漆打磨装置。

背景技术

喷漆是一种喷漆制作工艺,其方法是在打磨到一定粗糙程度的工件上喷上若干层油漆，能够美化工件，避免工件生锈腐蚀，延长工件使用寿命。

喷漆前需对工件进行打磨，以提高烤漆质量，传统的对于材料的喷漆和打磨是两个不同的工序，通常是分开进行，这样的方法不仅浪费了时间，而且效率低，人工成本大。且在喷漆时，一般是人工操作，且需将工件放置于固定的设备中，效率慢，并且只能对五金零件中固定数量进行加工，不能进行连续性工作，使用十分不方便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种智能化喷漆打磨装置，能够智能化打磨工件表面和对工件进行喷漆，减少取放固定工件的次数，减少放置工件的时间，提高加工效率，且能够与流水线配合工作，提高自动化程度，能够连续对工件进行打磨和喷漆，提高加工效率，降低员工劳动强度，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种智能化喷漆打磨装置，其特征在于，所述智能化喷漆打磨装置包括外壳、打磨组件和喷头，所述外壳的水平两端设置有开口，工件能够从所述开口穿过所述外壳；所述打磨组件设置于所述外壳，并位于一所述开口处，所述打磨组件包括套杆和钢毛刷，多个所述套杆一端设置于所述外壳、另一端水平地朝向两所述开口的中心线，所述钢毛刷设置于所述套杆靠近所述中心线的一端，所述套杆能够绕自身轴线旋转运动及沿自身轴线平移运动，并带动所述钢毛刷同步运动，以打磨所述工件表面；多个所述喷头设置于所述外壳内的另一所述开口处，并绕所述中心线环绕分布，所述喷头朝向所述外壳的穿过，并能够朝向所述工件喷射漆料。

在一个示例中，所述钢毛刷包括粗刷和细刷，所述粗刷设置于远离所述喷头的所述套杆，所述细刷设置于靠近所述喷头的所述套杆。

在一个示例中，所述打磨组件还包括弹性件，所述套杆中部套设有挡环，所述弹性件设置于所述外壳，并支撑于所述挡环与所述外壳的内壁之间，并能够产生推动所述套杆靠近所述中心线的力。

在一个示例中，所述挡环可拆卸安装于所述套杆，且在所述套杆上沿轴线方向的位置能够调节。

在一个示例中，所述智能化喷漆打磨装置还包括废料盘，所述废料盘设置于所述外壳底部，并能够收集打磨的碎屑。

在一个示例中，所述废料盘可拆卸设置于所述外壳。

在一个示例中，所述智能化喷漆打磨装置还包括吹风组件，所述吹风组件设置于所述打磨组件和所述喷头中间位置的上方，并能够朝向所述中心线吹风。

通过本实用新型提出的一种智能化喷漆打磨装置能够带来如下有益效果：

1、本实用新型的智能化喷漆打磨装置，通过设置钢毛刷、套杆和喷头，且套杆能够伸缩和旋转运动，能够智能化打磨工件表面和对工件进行喷漆，减少取放固定工件的次数，减少放置工件的时间，提高加工效率，且能够与流水线配合工作，提高自动化程度，能够连续对工件进行打磨和喷漆，降低员工劳动强度，实用性强。