[实用新型]一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，包括：支架，所述支架的上方设置有传送辊，且传送辊的内侧固定安装有导向辊；壳体，所述壳体设置在支架的中部上方，且壳体的内部上方等间距设置有挤压辊，所述壳体的左侧内部设置有丝杆；第一打磨辊，所述第一打磨辊设置在壳体的左侧内部，所述第二打磨辊前后对称设置在支架的内部，所述第二驱动轴的后端固定连接有第二电机，且第二驱动轴通过第一锥齿轮和第三锥齿轮与第二打磨辊转动连接。该可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，便于铝扣板的输送打磨，提高打磨效率，且能够调整第一打磨辊单体之间的间距，便于打磨不同厚度的铝扣板，增加实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝扣板技术领域，具体为一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置。

背景技术

铝扣板常用在建筑墙体的表面，用于墙体的装饰与保护，在铝扣板生产的过程中，其表面常出现毛刺，影响美观，且在工人安装的过程中，其毛刺易划伤皮肤，存在安全隐患，因此需要用到打磨装置。

目前的铝扣板加工用打磨装置，在使用的过程中，不便铝扣板的连续输送打磨，导致打磨效率低，且不便调整其打磨的厚度，降低实用性，因此，我们提出一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前铝扣板加工用打磨装置，在使用的过程中，不便铝扣板的连续输送打磨，导致打磨效率低，且不便调整其打磨的厚度，降低实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，包括：

支架，所述支架的上方设置有传送辊，且传送辊的内侧固定安装有导向辊；

壳体，所述壳体设置在支架的中部上方，且壳体的内部上方等间距设置有挤压辊，并且挤压辊通过弹簧与壳体弹性连接，所述壳体的左侧内部设置有丝杆，且丝杆的前后两端对称设置有导杆，并且导杆贯穿壳体的顶部；

第一打磨辊，所述第一打磨辊设置在壳体的左侧内部，且第一打磨辊的后端固定连接有第三锥齿轮；

第二打磨辊，所述第二打磨辊前后对称设置在支架的内部，且第二打磨辊的下方固定连接有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮下方设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的后端固定连接有第二电机，且第二驱动轴通过第一锥齿轮和第三锥齿轮与第二打磨辊转动连接，并且第二打磨辊的右侧设置有吸尘头。

优选的，所述壳体的左侧后端下方设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一驱动轴，并且第一驱动轴的下方固定设置有第一锥齿轮。

优选的，所述壳体的左侧内部设置有“凹”型结构的调节架，且调节架的后端下方内侧固定连接有连接座。

优选的，所述第一驱动轴的顶部卡合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的下方转动连接有连接座。

优选的，所述调节架的顶端转动连接有丝杆，且调节架的内部设置有第一打磨辊，并且第一打磨辊通过第三锥齿轮与第二锥齿轮转动连接。

优选的，所述第一打磨辊关于第一驱动轴上下垂直设置有2个，且第一打磨辊的右侧设置有吸尘头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可去除毛刺的铝扣板加工用打磨装置，便于铝扣板的输送打磨，提高打磨效率，且能够调整第一打磨辊单体之间的间距，便于打磨不同厚度的铝扣板，增加实用性；

1.通过挤压辊和导向辊，挤压辊通过弹簧与壳体弹性连接，方便挤压辊挤压铝扣板，从而方便铝扣板在传送辊上更加平稳的传送，而导向辊方便对铝扣板进行导向，便于铝扣板更加精准的输送，从而方便铝扣板的输送打磨；