[实用新型]一种锆合金退火用防氧化保护架

说明书

本实用新型提供一种锆合金退火用防氧化保护架，包括装置主体，装置主体的外侧翻转连接有活动网门，所述装置主体包括有第一框架和第二框架，第二框架设置在第一框架内，第一框架和第二框架之间设置有填充槽，第二框架的内侧固定设置有调节底座，调节底座的内侧嵌入设置有放置架，放置架包括有底部架体、支撑层和支杆。通过第一框架和第二框架组成装置主体，由于第一框架和第二框架之间横向两端的间距距离大于两者竖向两端的间距距离，有效的增强装置主体在放置物料时候的承重稳定性，通过填充槽达到向装置主体内部填充外部防氧化块的效果，有效的物料在进行加工的时候，均匀的对其进行防氧化，通过调节底座便于放置架的抽动调节。

技术领域

本实用新型涉及防氧化保护技术领域，更具体的，涉及一种锆合金退火用防氧化保护架。

背景技术

锆作为一种稀有金属，具有极强的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性，被广泛应用于核反应、军工、航空航天、原子能领域。

氧化给金属加工生产带来许多不变，如何有效控制金属的氧化成为加工生产中需要克服的一大难题。作为热处理技术，退火操作是锆材生产中不可缺少的一部分，目的是提高金属韧性，消除残余应力，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒，消除组织缺陷。退火要求在真空环境中进行，由于锆在高温下极易与氧氮氢等发生反应，所以对退火炉的真空环境要求极高。但目前国内使用的退火炉，抽真空至10-4Pa左右并不能保证100％的无氧氮氢环境，退火炉中极少量的存在氧氮氢气体，与锆反应会对最终锆材的性能产生影响。目前市场上的退火炉有很多，但大多是只保证真空度，并没有配置防氧化保护装置，由于加工生产要求的不同，在锆材生产中，高温下控制无氧氮氢环境极为重要。

针对上述问题，申请号为201721524112.2的实用新型，提出了一种锆合金退火用防氧化保护架，通过设置网状保护架可以有效保证实验锆材不与退火炉炉底直接接触，保证锆材受热均匀，不受加热装置和网状保护架影响，同时通过防氧化腔容纳防氧化块使退火过程中的锆材保证不被氧化，优化退火实验环境，减少结果的系统误差。

上述装置中，通过设置在顶部位置的填充口将外部防氧化块填充在网状保护架中，从而锆材保证不被氧化，优化退火实验环境，但该装置中的料架竖向分布两组，顶部填充的防氧化块在实际使用中效果并不好，且整个装置呈网架结构设置，在使用的时候稳定性不佳，同时外部锆材在放置在料架上面的时候，受热性不均匀。

因此，需要一种新的锆合金退火用防氧化保护架。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的装置中，通过设置在顶部位置的填充口将外部防氧化块填充在网状保护架中，从而锆材保证不被氧化，优化退火实验环境，但该装置中的料架竖向分布两组，顶部填充的防氧化块在实际使用中效果并不好，且整个装置呈网架结构设置，在使用的时候稳定性不佳，同时外部锆材在放置在料架9上面的时候，受热性不均匀，提供一种锆合金退火用防氧化保护架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锆合金退火用防氧化保护架，包括装置主体，所述装置主体的外侧翻转连接有活动网门，所述装置主体包括有第一框架和第二框架，所述第二框架设置在第一框架内，所述第一框架和第二框架之间设置有填充槽，所述第二框架的内侧固定设置有调节底座，所述调节底座的内侧嵌入设置有放置架，所述放置架包括有底部架体、支撑层和支杆，所述支撑层位于底部架体的顶部表面，所述支杆设置在支撑层的表面，所述第一框架和第二框架之间嵌入设置有第一加强筋和第二加强筋，所述填充槽的内部嵌入设置有堵块，所述堵块的外端固定连接有连接臂，所述连接臂的底端设置的有轴体。

进一步优选方案：第一框架和第二框架两者呈套接设置，两者均设置为金属编织网架，且第一框架和第二框架之间横向两端的间距距离大于两者竖向两端的间距距离。

进一步优选方案：填充槽分布在第一框架和第二框架之间的端角位置，横向开设，且填充槽主要由直径小于主体钢筋的钢筋编制设置。