[实用新型]一种双探头对中装置

说明书

本实用新型公开了一种双探头对中装置，包括：固定架；摆动架，所述摆动架安装在固定架顶部并可在固定架上水平左右移动；检测组件，所述检测组件包括安装在固定架的右侧中部的安装架、对称设置在安装架上的电机、安装在电机的驱动端均并与之传动连接的主动轮、两个对称设置在安装架中部的从动轮、两个对称设置并套接在主动轮和从动轮之间的皮带、对称设置在安装架两端的滑块、固定安装在安装架两端的安装板和分别设置在两个滑块上的左探头和右探头；本实用新型通过检测组件包括安装架、电机、主动轮、从动轮、皮带、滑块、安装板、左探头和右探头，双探头的设置有利于薄膜更加精准对中，且结构简单便于维护。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种双探头对中装置。

背景技术

目前的塑料挤出吹膜设备大多采用上牵引旋转方式，上牵引旋转的主要目的是改善薄膜的收卷平整度，避免薄膜收卷时产生“暴筋”“大小头”等现象，但是，上牵引在周期性的往复旋转过程中，薄膜会在导辊上产生周期性的左右偏移，导致薄膜进入收卷时，膜卷会产生端面不整齐的现象，不能达到理想的收卷效果。所以在薄膜进入收卷机之前普片设置有薄膜在线纠偏机构。

现有的薄膜在线纠偏机构有收卷机整体纠偏、液压纠偏等形式，而且都采用一个光电探头，以薄膜的一个边为基准进行纠偏，虽然能够达到纠偏的效果，也存在许多的问题：1、结构复杂，易漏油，安装维护困难；2、光电纠偏探头容易受光线的干扰，工作稳定性差；3、单一探头以薄膜的一个边为基准进行纠偏，对于不同幅宽的薄膜需要人工调节探头位置，自动化程度低，而且难以保证纠偏后的薄膜在导辊或收卷机胶辊的中心位置，导致薄膜始终都向一个方向偏移，使薄膜的内应力在宽度方向分布不均匀，薄膜在彩印制袋复合等后续工序中容易跑偏而不得不降低速度，使后续工序降低工作效率和成品率，影响薄膜制品的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双探头对中装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双探头对中装置，包括：

固定架；

摆动架，所述摆动架安装在固定架顶部并可在固定架上水平左右移动；

检测组件，所述检测组件包括安装在固定架的右侧中部的安装架、对称设置在安装架上电机、安装在电机的驱动端均并与之传动连接的主动轮、两个对称设置在安装架中部的从动轮、两个对称设置并套接在主动轮和从动轮之间的皮带、对称设置在安装架两端的滑块、固定安装在安装架两端的安装板和分别设置在两个滑块上的左探头和右探头。

优选的，本装置还包括展平辊一，所述展平辊一设置在摆动架左侧。

优选的，本装置包括导辊，所述导辊设置在固定架顶部右侧且与展平辊保持水平，所述导辊与展平辊一尺寸宽度和直径均相等。

优选的，本装置还包括展平辊二，所述展平辊二设置在检测组件的下方，且展平辊一和展平辊二尺寸宽度和直径均相等。

优选的，所述摆动架底部设置有气缸，所述气缸的固定端和移动端分别于固定架和摆动架固定连接。

优选的，所述展平辊二和检测组件中心与固定架的中心保持同一平面。

优选的，所述安装板覆盖在电机上，且安装板分别与固定架和安装架固定螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过检测组件包括安装架、电机、主动轮、从动轮、皮带、滑块、安装板、左探头和右探头，双探头的设置有利于薄膜更加精准对中，且结构简单便于维护；通过使用气缸驱动摆动架进行微调，配合电机驱动皮带来驱动左探头和右探头移动，减少人工调节，节约生产力，极大优化生产流程增加生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：